工业空气换热器后期保养指南
工业空气换热器是节能降耗的关键设备，其长期稳定运行离不开科学规范的后期保养。主要保养措施如下：
1. 定期清洁：
翅片管/板翅表面： 这是。根据工况（粉尘、纤维、油烟等）制定清洁周期（如每月、每季）。机械清洁： 使用压缩空气（压力适中，避免损伤翅片）反向吹扫；或使用软毛刷、吸尘器清理。化学清洗： 对于油污、顽固沉积物，选用中性或弱碱性、对材质无腐蚀的清洗剂喷淋或浸泡，务必冲洗干净。清洁时务必断电、降温，做好防护。
空气过滤器： 定期检查并清洗或更换新风侧和/或排风侧的过滤器（初效、中效），防止灰尘堵塞换热器通道，显著降低风阻和换热效率。这是经济有效的预防性保养。
2. 检查密封性：
密封条/垫片： 定期检查换热芯体与壳体之间、各功能段（如风机段）连接处的密封条或垫片是否老化、破损、脱落。密封不良会导致新风与排风短路（交叉污染、效率下降）或漏风（能耗增加）。发现损坏及时更换。
风管连接： 检查进出风口与风管的连接处是否严密，有无漏风现象。
3. 检查与维护传动部件：
风机： 如果换热器自带风机，需定期检查风机叶轮是否积灰、变形，进行清洁（注意平衡）。检查风机轴承润滑状况，按说明书要求定期加注或更换合适的高温润滑脂。风机运行声音，异常振动或噪音往往是轴承损坏或叶轮不平衡的信号。
皮带传动： 检查皮带张紧度是否合适（过松打滑，过紧磨损轴承），有无裂纹、磨损。必要时调整或更换。保持皮带轮清洁对齐。
4. 检查凝结水系统（全热/显热湿工况）：
排水盘/槽： 确保凝结水排水盘无变形、无锈蚀穿孔，清洁无杂物（藻类、污泥、灰尘）堵塞。
排水管/疏水器： 检查排水管路畅通，无弯折、压扁。如有疏水器，确保其工作正常，能及时自动排水。定期冲洗排水系统，防止堵塞导致积水溢出或倒灌。
5. 系统检查与记录：
电气连接： 定期检查电机、控制柜的接线端子是否紧固，有无过热变色迹象。
控制阀门/执行器（如有）： 检查旁通阀、调节阀等动作是否灵活准确。
运行参数监测： 定期记录关键运行参数（如进出风温度、风压差、电机电流、凝结水量等），与初始或历史数据对比，及时发现效率下降等异常。
建立维护档案： 详细记录每次清洁、检查、维护、更换部件的内容和时间，便于设备状态和制定更的保养计划。
原则： 预防为主，定期执行，清洁是基础，密封是关键，润滑是保障，记录是依据。通过系统化保养，可维持换热效率，延长设备寿命，降低故障率和运行能耗。