工业空气换热器后期保养指南
工业空气换热器是节能降耗的关键设备,其长期稳定运行离不开科学规范的后期保养。主要保养措施如下:
1. 定期清洁:
翅片管/板翅表面: 这是。根据工况(粉尘、纤维、油烟等)制定清洁周期(如每月、每季)。机械清洁: 使用压缩空气(压力适中,避免损伤翅片)反向吹扫;或使用软毛刷、吸尘器清理。化学清洗: 对于油污、顽固沉积物,选用中性或弱碱性、对材质无腐蚀的清洗剂喷淋或浸泡,务必冲洗干净。清洁时务必断电、降温,做好防护。
空气过滤器: 定期检查并清洗或更换新风侧和/或排风侧的过滤器(初效、中效),防止灰尘堵塞换热器通道,显著降低风阻和换热效率。这是经济有效的预防性保养。
2. 检查密封性:
密封条/垫片: 定期检查换热芯体与壳体之间、各功能段(如风机段)连接处的密封条或垫片是否老化、破损、脱落。密封不良会导致新风与排风短路(交叉污染、效率下降)或漏风(能耗增加)。发现损坏及时更换。
风管连接: 检查进出风口与风管的连接处是否严密,有无漏风现象。
3. 检查与维护传动部件:
风机: 如果换热器自带风机,需定期检查风机叶轮是否积灰、变形,进行清洁(注意平衡)。检查风机轴承润滑状况,按说明书要求定期加注或更换合适的高温润滑脂。风机运行声音,异常振动或噪音往往是轴承损坏或叶轮不平衡的信号。
皮带传动: 检查皮带张紧度是否合适(过松打滑,过紧磨损轴承),有无裂纹、磨损。必要时调整或更换。保持皮带轮清洁对齐。
4. 检查凝结水系统(全热/显热湿工况):
排水盘/槽: 确保凝结水排水盘无变形、无锈蚀穿孔,清洁无杂物(藻类、污泥、灰尘)堵塞。
排水管/疏水器: 检查排水管路畅通,无弯折、压扁。如有疏水器,确保其工作正常,能及时自动排水。定期冲洗排水系统,防止堵塞导致积水溢出或倒灌。
5. 系统检查与记录:
电气连接: 定期检查电机、控制柜的接线端子是否紧固,有无过热变色迹象。
控制阀门/执行器(如有): 检查旁通阀、调节阀等动作是否灵活准确。
运行参数监测: 定期记录关键运行参数(如进出风温度、风压差、电机电流、凝结水量等),与初始或历史数据对比,及时发现效率下降等异常。
建立维护档案: 详细记录每次清洁、检查、维护、更换部件的内容和时间,便于设备状态和制定更的保养计划。
原则: 预防为主,定期执行,清洁是基础,密封是关键,润滑是保障,记录是依据。通过系统化保养,可维持换热效率,延长设备寿命,降低故障率和运行能耗。