制冷压缩机是制冷系统的，其稳定运行直接影响设备效率与寿命。系统的保养维护至关重要，主要措施如下：
1.定期润滑与油品管理：
每月或按运行小时数（通常建议250-500小时）检查压缩机油位，确保在视镜中线附近。观察油的颜色、透明度及有无乳化、杂质、金属碎屑。发现异常（如发黑、浑浊、乳化）应及时更换同型号、同规格的冷冻机油。
严格按照制造商建议的周期（通常运行后500小时，之后每运行2000-4000小时或每年）更换冷冻机油和油过滤器。换油时需排尽旧油并清洗油路。
2.运行状态监控与参数调整：
日常记录并分析吸气/排气压力、温度、油压、油温、电机电流、电压等关键参数。异常波动往往是故障前兆。
定期（建议每季度）使用检漏仪对压缩机本体、轴封、阀门、接头等易漏点进行制冷剂泄漏检查，及时修复泄漏点并补充制冷剂（需按规范操作）。
调整系统：根据季节负荷变化和监测数据，适时调整膨胀阀开度、冷凝压力（如调节风机/水泵）等，确保系统在区运行。
3.清洁与散热保障：
定期（至少每季度）清除压缩机外壳、电机外壳、油冷却器（风冷/水冷）冷凝器（风冷/水冷）表面的灰尘、油污、杂物，确保散热良好，防止过热。水冷系统需定期清洗水垢。
保持环境通风：确保压缩机房通风良好，环境温度不超过规定值（通常≤40℃），避免热空气回流。
4.电气系统检查与安全：
定期（建议每半年）检查并紧固电源接线端子、接触器触点、电机接线柱等，防止松动导致过热或接触不良。定期测试高低压保护、油压差保护、过载保护、过热保护、相序保护等安全装置的功能是否正常有效。
定期（建议每年）测量电机绕组对地绝缘电阻，确保绝缘良好（通常要求≥1MΩ）。
5.紧固件与机械部件检查：
定期检查并紧固压缩机、电机、底座的固定螺栓，防止振动导致松动或位移。
对于联轴器传动，检查对中情况及弹性元件磨损；对于皮带传动，检查皮带张紧度、磨损及对中情况，及时调整或更换。
6.季节性维护与长期停用保养：
季节性使用的设备，在启用前和停用后应进行检查、清洁和保养。停用前应排空系统水分（尤其氟系统），必要时抽真空或充氮保护。
长期停用应切断电源，做好防尘、防潮措施，并定期盘动转子数圈防止轴承卡涩。