1.机械性能参数：
*拉伸强度/模量：决定材料抵抗拉伸变形和断裂的能力。例如，承受拉力的传动带或结构支架需要高拉伸强度和模量（如尼龙、POM）以避免过度伸长或断裂。低模量材料（如软质TPE）则适用于需要柔性和缓冲的密封件。
*冲击韧性：反映材料抵抗突然冲击或载荷的能力。易受撞击的部件（如工具外壳、运动器材配件）需选用高韧性材料（如PC、改性PP、TPU），避免脆性断裂。
*硬度和耐磨性：硬度影响耐磨性、抗压痕和密封性能。齿轮、轴承、滑块等摩擦部件需高硬度、高耐磨材料；而密封圈需要适中硬度（如、氟橡胶）以保证贴合密封又不损伤配合面。
2.热性能参数：
*玻璃化转变温度(Tg)/热变形温度(HDT)：决定材料在高温下的刚性和尺寸稳定性。引擎舱内零件、热水管道接头需选用高Tg/HDT材料（如PPS、PEEK、高温尼龙），避免高温软化变形。低温环境（如冷冻设备密封）则需低Tg材料（如硅橡胶）保持弹性。
*热膨胀系数(CTE)：与金属或其他材料配合时，CTE差异过大可能导致热循环下应力开裂或连接失效。精密部件（如电子连接器）需选择CTE与金属接近的材料（如LCP）或设计补偿结构。
*长期使用温度：材料在预期工作温度下需保持性能稳定，避免热老化加速导致性能（如强度、弹性）急剧下降。
3.化学与环境耐受性：
*耐化学腐蚀性：接触油、燃料、溶剂、酸碱或清洁剂的部件（如密封件、管道、阀门）必须选用能抵抗相应介质侵蚀的材料。例如，燃油系统需氟橡胶（FKM）或氟塑料（PTFE/PFA），强酸环境需PTFE或PVDF。
*耐水解性：长期处于潮湿或水环境（如水处理配件、户外连接器），需耐水解材料（如PPS、PEEK、特定PA牌号），避免因吸水导致强度下降、尺寸膨胀或电性能劣化。
*耐候性/抗紫外线性：户外应用（如汽车外饰、光伏接线盒）需添加抗UV助剂或选用本身耐候性好的材料（如ASA、PC/ASA、特殊配方的PP），防止日光照射导致变色、脆化、开裂。
4.电性能参数：
*绝缘强度/体积电阻率：电气绝缘部件（如线缆护套、插座外壳、绝缘子）要求高绝缘性材料（如PE、PP、PVC、PTFE）。抗静电或导电应用则需添加导电填料（如炭黑、金属粉末）。
*介电常数/损耗因子：高频电子元件（如天线罩、电路板基材）需低介电常数和损耗的材料（如PTFE、PPO）以减小信号损失。
5.加工与长期性能：
*蠕变：长期承受恒定应力下（如螺栓下的塑料垫片、持续承重的塑料支架），材料会发生缓慢变形（蠕变）。需选用低蠕变材料（如POM、PEEK）或设计足够安全系数。
*应力松弛：密封件在持续压缩下，其密封力会随时间衰减。高弹性恢复率的材料（如橡胶）能更好地维持长期密封效果。
*摩擦系数：运动部件需考虑动态/静态摩擦系数，以优化能耗、噪音和磨损（如自润滑材料PTFE、含油PA）。