一、成本对比
-采购成本
箱型（活塞式）：结构简单，初始购置成本低，尤其小功率机型（≤15kW）价格优势显著。
螺杆式：核心转子技术复杂，同功率下采购价通常高出活塞式30%~50%，但大功率机型（≥75kW）成本差距缩小。
-维护成本
活塞式：易损件多（活塞环、阀门等），更换频繁，长期维护成本高；故障停机风险较大。
螺杆式：运动部件少，维护周期长（通常8000小时保养），综合维护成本低30%以上，可靠性更优。
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二、效率对比
-能源效率
活塞式：单级压缩效率低（尤其＞30kW机型），部分负荷运行时能耗陡增，卸载状态仍耗电45%~70%。
螺杆式：容积效率高（可达95%），变频机型可实时调节输出，部分负荷能耗降低40%以上，年省电费显著。
-供气稳定性
活塞式：输出气压脉动大，需搭配大储气罐缓冲，影响精密设备供气质量。
螺杆式：气流平稳连续，压力波动＜0.1bar，适合对气压敏感的生产线。
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三、体积与空间占用
-设备体积
活塞式：结构紧凑，但同等气量下需多台并联，总占地面积大（如37kW机组约需3㎡）。
螺杆式：单机集成度高，同等气量占地减少50%（如37kW机组仅需1.5㎡），尤其适合空间受限厂房。
-安装灵活性
活塞式：振动噪音大（需独立机房+减震基础），管道布局复杂。
螺杆式：低振动设计，可近生产线安装，减少管道损耗。