T3500抗静电剂添加核心技巧
1.添加量是关键：
*范围：T3500的推荐添加量通常在最终塑料制品重量的0.5%到3%之间。这是最核心的参数。
*不足：添加量过低(<0.5%)，抗静电效果可能不明显或不持久，无法达到目标表面电阻（通常要求<10^11Ω/sq）。
*过量：添加量过高(>3%)：
*效果不增反降：超过一定量后，抗静电效果提升有限甚至饱和。
*负面影响：可能导致制品表面发粘、析出（喷霜）、透明度下降、力学性能（如冲击强度、拉伸强度）降低、加工流动性变差。
*成本增加：不必要的浪费。
*如何确定？最佳添加量需根据具体树脂类型（PP,PE,ABS,PS等）、制品厚度、使用环境（湿度）、对抗静电效果的持久性要求进行实验确定。强烈建议从小试开始（如从1%起步），逐步调整。
2.分散均匀性是保障：
*重要性：T3500需要在塑料基体中形成均匀、连续的导电网络才能有效迁移到表面发挥作用。分散不均会导致制品表面电阻不均匀，局部区域仍有静电。
*方法：
*预混法：将T3500粉末与树脂颗粒、色母粒等助剂在高速混合机（如高速搅拌机/Henschelmixer）中充分混合均匀（通常3-5分钟）。这是最常用、成本较低的方法。
*母粒法：预先将高浓度的T3500（如20%-50%）与载体树脂通过双螺杆挤出机制成浓缩母粒。使用时将母粒与基料树脂按比例混合。此法分散性通常更好，粉尘少，加工更稳定，但成本略高。推荐用于要求高或大批量生产。
3.加工温度需留意：
*分解温度：T3500的分解温度通常在280°C左右。加工温度（特别是熔体温度）必须低于此温度，否则会降解失效。
*实践：在保证树脂良好塑化的前提下，尽量使用较低的加工温度。对于高温树脂（如某些工程塑料），需特别注意熔体温度的控制。
4.材料相容性要测试：
*T3500与大多数聚烯烃（PP,PE）、ABS、PS、HIPS等相容性良好。
*但对于某些极性树脂（如PVC,PET,PC,PA）或特殊配方，添加前务必进行小样相容性测试，观察是否有析出、分层、制品表面异常等现象。
5.水分控制不可忽视：
*T3500具有一定的吸湿性。
*如果原料（树脂或母粒）吸潮严重，在成型加工（尤其是注塑、吹膜）的高温环境下，水分快速汽化可能导致制品产生气泡、银纹等缺陷。
*建议：在加工前，对树脂和含T3500的混合物/母粒进行适当的干燥处理（如80-90°C，烘2-4小时），特别是潮湿环境储存后。