1.润湿性（影响）：
*低表面能问题：大多数高分子材料（如PP、PE、PTFE、硅橡胶等）具有低表面能（通常低于35mN/m，甚至低于30mN/m）。油墨或涂料的表面张力通常较高（溶剂型油墨约30-40mN/m，水性体系可能更高）。热力学原理（杨氏方程），当液体表面张力高于固体表面能时，液体无法自发铺展润湿固体表面，倾向于收缩成球状（接触角大）。
*不良后果：低表面能导致油墨/涂料在基材上润湿不良。表现为：
*印刷：油墨无法均匀铺展，图案边缘收缩、锯齿状、不清晰，网点扩大或缩小失真，细小文字或线条印刷困难甚至缺失，颜色不均匀。
*喷涂：涂料液滴在表面聚并困难，形成橘皮、缩孔（火山口）、、鱼眼等缺陷，涂层厚度不均匀。
2.附着力：
*润湿是前提：如前所述，没有良好的润湿，油墨/涂料分子无法与基材表面充分接触，物理吸附力微弱。
*化学键合与锚固：良好的润湿确保了油墨/涂料中的活性基团（如羟基、羧基）或溶剂分子能更有效地与基材表面可能存在的官能团（或经处理后引入的官能团）相互作用，形成氢键或化学键。同时，液体渗入基材微观粗糙结构形成机械锚固作用也需要良好的润湿。
*低表面能后果：润湿不良导致附着力极差。涂层容易剥落、划伤脱落，百格测试失败，耐摩擦性、耐候性等性能均无法达标。
3.涂层均匀性与外观：
*润湿不良直接导致液膜铺展不均匀，形成上述的橘皮、缩孔、等外观缺陷。
*即使勉强成膜，由于分子间作用力弱，涂层的内聚力和与基材的结合力不足，涂层本身的致密性和连续性也可能较差。