小麦烘干机日常维护保养指南
为确保小麦烘干机、安全、持久运行，保障烘干品质，降低故障率和维修成本，必须严格执行日常维护保养。以下是关键维护要点：
1. 每日作业后清洁：
清机： 作业结束必须排空塔内所有小麦，避免残留霉变或结块，影响下次作业和粮食品质。
清扫除尘： 重点清理热风炉（如适用）周围、燃烧器、换热器表面、风机进风口、排粮机构、提升机底座、除尘系统（布袋、沉降室、旋风分离器）等处的粉尘、碎屑和草籽。粉尘堆积是火灾隐患，也影响散热和设备效率。
清理筛网/过滤网： 清洁进粮、排粮处的初清筛网以及热风系统的空气滤网，保证通风顺畅。
2. 关键部位检查（每日或每班次）：
传动系统： 检查电机、减速机、链条、皮带、联轴器等有无异常噪音、振动、过热。观察皮带松紧度是否合适，链条润滑是否良好。
轴承与润滑： 触摸检查提升机、输送绞龙、排粮机构、风机等关键旋转部件的轴承温度是否异常升高。按设备要求及时补充或更换润滑脂/润滑油。
热风系统： 检查燃烧器（燃油/燃气/燃煤）火焰状态是否稳定、清洁；检查热风管道有无漏风、保温层是否完好；监测热风温度显示是否正常。
电气系统： 观察控制柜指示灯、仪表显示是否正常；检查线路接头有无松动、过热迹象；保持控制柜清洁干燥。
安全装置： 测试急停按钮、过载保护、超温报警、料位报警等安全装置是否有效。
3. 周期性维护（每周/每季）：
深度润滑： 按润滑图表对所有润滑点进行系统性的加注或更换润滑剂。
紧固检查： 系统性地检查并紧固所有螺栓、螺母连接，特别是振动部件（如风机、提升机）和承重结构。
磨损件检查： 检查提升机畚斗、刮板、皮带、链条、筛网、绞龙叶片、炉排（燃煤）等易损件的磨损情况，及时更换。
传动件调整： 调整链条、皮带的张紧度至规定值。
除尘系统维护： 清理或更换布袋除尘器的滤袋；清理沉降室、旋风分离器积灰；检查引风机叶轮是否积灰或磨损。
校准传感器： 检查并校准温度传感器、水分传感器（如有）的准确性。
4. 季节性保养（作业季结束/长期停机前）：
清洁： 进行比日常更的内部清洁，清除所有残留谷物和粉尘。
润滑： 对所有润滑点加注新润滑脂/油。
防锈处理： 对金属表面（非摩擦面）涂抹防锈油。
关键部件保养： 检查电机绝缘；必要时拆检轴承、更换密封件。
排空系统： 排空燃油系统（如适用），关闭气源、水源。
覆盖保护： 对设备进行遮盖，防止灰尘、雨雪侵蚀。
原则：
安全： 维护前务必切断电源、气源，挂警示牌，待设备完全冷却。
按章操作： 严格遵循设备制造商提供的操作与维护手册。
记录完整： 详细记录每次维护保养的时间、内容、更换部件及发现的问题。
维护： 涉及复杂拆解、电气、燃烧系统等关键部件，应聘请人员进行。
坚持执行以上维护规程，能显著提升小麦烘干机可靠性、延长使用寿命、保障烘干效率与粮食安全，是现代化农场不可或缺的管理环节。