真空泵是众多工业流程的动力源，其稳定运行直接关系到生产效率与成本。有效的维护不仅是延长设备寿命的手段，更是确保工艺稳定性的基石。以下是维护的关键要点：
1.日常观察与记录：养成开机前、运行中、停机后检查的习惯。重点监测：
*异常噪音与振动：任何异响或不寻常振动往往是轴承磨损、叶轮不平衡或内部零件松动的早期信号。
*油位与油质：油润滑泵需定期检查油位（在视窗中线附近佳），观察油色是否变深、浑浊或乳化（进水），及时补充或更换规定型号的真空泵油。
*温度：触摸泵体外壳，感知是否异常发烫（与环境温度及负载对比），过高温度可能源于冷却不良、内部摩擦加剧或缺油。
*运行参数：记录电流、真空度是否在正常范围波动，异常下降可能提示泄漏或性能。
2.油液管理-泵的“血液”：
*定期更换：严格遵循制造商建议的换油周期（通常数百至数千工作小时），尤其在恶劣工况（粉尘多、湿度大、抽腐蚀性气体）下应缩短周期。换油时务必排尽旧油。
*油过滤器/油雾分离器更换：这些部件是油的“守护者”，必须按手册要求或根据压差指示及时更换，防止污染物循环损害泵体。
3.进气过滤-守护道防线：进气过滤器阻挡粉尘、颗粒物进入泵腔。定期检查、清洁或更换滤芯至关重要，堵塞不仅降低抽速、增加能耗，更会加速内部磨损。
4.密封性检查：整个真空系统（泵、管路、阀门、腔体）的密封至关重要。定期进行保压测试，利用检漏仪或肥皂水查找连接处、轴封（动密封）等位置的微小泄漏点（听“嘶嘶”声或观察气泡），及时修复。
5.保持清洁：定期清除泵体表面及周围环境的油污、粉尘。清洁时注意：
*使用兼容的溶剂，避免腐蚀泵体或密封件。
*防止清洁液或异物进入进气口、排气口。
6.维护与校准：根据运行时长或制造商建议，安排人员进行深度保养，包括内部检查、轴承更换、密封件更新、间隙调整等。定期校准真空计，确保测量准确。