矿用钢筋网片加工工艺及技术要点
矿用钢筋网片是矿山支护、隧道工程等领域的重要安全构件，具有高强度、耐腐蚀、稳定性强等特点。其加工需遵循严格的生产标准（如GB/T 1499.3-2022），并注重材料选择、焊接工艺及质量检测等环节。以下是其加工流程及技术要求：
一、材料选择与预处理
1. 钢筋选材
采用Q235或Q345低碳钢，直径范围Φ6-Φ14mm，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥400MPa。材料需附带质量证明书，并通过复检确保无裂纹、结疤等缺陷。
2. 表面处理
钢筋需经除锈（喷砂或酸洗）、矫直（矫直机精度±1mm/m）、定尺切断（误差≤±2mm），确保加工精度。
二、自动化加工流程
1. 焊接工艺
采用全自动排焊机（如GWC系列），通过电阻焊工艺完成交叉点焊接。焊点抗剪强度需≥钢筋抗拉强度的90%，焊接电流控制在8-12kA，时间0.5-1.5秒，避免过烧或虚焊。
2. 网片成型
网格尺寸一般为100×100mm或150×150mm，公差±5mm。边筋需采用双股缠绕或U型加固，网片平整度偏差≤3mm/m²。
三、质量检测与防腐处理
1. 检测标准
每批次抽检10%样品，检测项目包括：
- 抗拉强度试验（≥500MPa）
- 焊点剥离力测试（≥5kN）
- 网孔尺寸及对角线误差（≤3%）
2. 表面防护
可选热镀锌（锌层≥80g/㎡）或浸塑处理（PVC/PE涂层厚度0.8-1.2mm），盐雾试验≥600小时无红锈。
四、应用与规范
矿用钢筋网片广泛用于煤矿巷道支护、边坡加固等场景，需符合《煤矿安全规程》第87条要求。加工企业须持有MA煤安认证，并建立可追溯的质量档案系统。
通过以上工艺控制，矿用钢筋网片可实现5-10年的稳定使用寿命，降低矿井坍塌风险率达60%以上。未来行业趋势将向智能化焊接（如视觉定位焊接机器人）和轻量化复合材料网片方向发展。