管片螺栓在隧道建设中扮演着至关重要的角色，它们用于连接和紧固盾构机拼装的各块管道衬砌。以下是关于其加工流程的简要介绍：
管片螺栓的加工首先始于原材料的选择——通常选用高质量的钢材作为起始材料以确保产品的强度和耐久性；随后进行毛坯成型阶段，这一步骤主要通过锻造、冲压或其他金属成形工艺将钢材转化为初步的螺栓形状。接着是螺纹加工环节，采用精密的切削或滚压技术来制作出符合规格的螺纹部分，这对于确保连接的紧密性和稳定性至关重要。在此之后可能还包括热处理过程以提升材料的机械性能和耐用性。一步通常是表面处理如镀锌等以增强抗腐蚀性并改善外观质量。此外根据不同设计需求（环向与纵向），可能需要不同规格甚至强度等级的螺栓以满足特定的工程要求。整个生产流程中需要严格的质量控制措施来保证每一批次的产品质量均达到高标准要求 。值得注意的是冷镦作为一种的室温下金属成型方法在制造小直径长杆件类型的螺栓时尤其受欢迎因其能够利用材料和保证高精度成品输出而被广泛应用 ；而热锻则更适用于大直径及复杂形状的产品由于高温环境可以降低硬度提高延展性以及便于塑造出更为精细的结构特征但相对而言成本也会更高一些且对设备和操作条件有特定限制和要求。