为确保广州双新环保设备生产的电力全自动加药装置在投运前具备安全可靠的承压性能，需进行严格的水压（或气压）强度试验。测试方法如下：
1.准备工作：
*安全第一：确认装置电源已完全切断并挂牌上锁（LOTO），系统内药液已排空，压力已释放至零。
*检查确认：检查所有承压部件（泵体、管道、阀门、接头、压力容器/储罐、仪表接口等）的安装、紧固和密封性是否完好。确保安全阀已隔离（通常加装盲板或拆除送检），压力表已校验合格并在有效期内。
*连接测试系统：使用清洁水源（或符合要求的测试介质）连接至装置入口。在系统最高点和适当位置安装排气阀。在测试泵出口或系统主管道接入经校验合格的高精度压力表（量程应为测试压力的1.5-3倍）。确保测试系统与无关部分有效隔离（如使用盲板法兰）。
2.测试过程：
*注水排气：缓慢向系统内注入测试水，同时打开所有高点排气阀，直至排尽系统内空气，水流稳定后关闭排气阀。
*分级升压：启动试压泵，缓慢、平稳地增加压力。建议分阶段升压（例如：25%工作压力、50%、75%、100%测试压力）。每达到一个压力阶段，稳压观察2-5分钟，检查有无明显泄漏、变形或异常声响。
*达到测试压力：继续升压至规定的试验压力（通常为设计压力或最大工作压力的1.25-1.5倍，具体依据相关标准如GB150、GB/T20801或厂家技术文件）。达到试验压力后，立即停泵。
*保压检查：在试验压力下保压至少10-15分钟（或依据具体标准要求）。此期间是检查的关键时段：
*密切观察压力表读数是否稳定。允许有轻微的自然压降（通常要求≤试验压力的1%/min或符合标准规定），但压降应趋于稳定且无持续下降。
*全面检查：仔细检查所有焊缝、法兰连接、螺纹接口、阀门填料函、泵体密封、仪表接头等部位，无可见泄漏、无异常变形、无冒汗、无破裂现象。使用手电筒、肥皂水或检漏液辅助检查微漏。
3.泄压与恢复：
*缓慢泄压：保压检查合格后，通过试压泵或系统泄压阀极其缓慢地将压力降至零。避免快速泄压造成冲击或损伤。
*拆除隔离：拆除测试管路、盲板，恢复安全阀、仪表等正常连接。
*排空系统：排尽系统内测试用水。
*系统恢复：检查并确认所有部件复位正常，无遗留工具或异物。
4.记录与报告：
*详细记录测试过程：测试日期、人员、试验压力、保压时间、压力变化情况、检查结果（有无泄漏及位置）、使用的仪表信息等。
*签署压力测试合格报告，作为设备交付或投运的重要依据。
关键点强调：
*安全是核心：严格遵守操作规程，确保人员设备安全。
*缓慢平稳：升压和泄压过程必须缓慢，避免压力冲击。
*全面检查：保压期间需对所有承压部件进行彻底检查。
*标准依据：测试压力和保压时间等参数务必依据设备设计文件、国家/行业标准（如压力容器、压力管道相关标准）或广州双新提供的具体技术规范执行。
*合格标准：无可见泄漏、无永久变形、压力降在允许范围内。