冷水机系统管道中混入空气，危害极大：空气是热的不良导体，会像“保温层”一样包裹在管道内壁，阻碍制冷剂与管道间的热交换，导致制冷效率大幅下降；同时，空气里的水蒸气遇冷凝结成水，与制冷剂反应生成酸性物质，腐蚀管道和压缩机，造成系统故障甚至报废！
解决之道：抽真空与保压
1.抽真空：彻底清除空气与水分
*原理：利用真空泵强力抽取系统内气体，使管道内压力远低于大气压（通常要求≤5mmHg）。此时水分沸点急剧降低，迅速蒸发为水蒸气被真空泵排出。
*关键步骤：
*连接真空泵至系统高低压侧。
*启动真空泵，持续抽吸（大型系统常需数小时）。
*真空度达标后，继续抽吸30分钟以上，确保彻底除湿。
*关闭阀门，停泵，观察真空表指针是否稳定（保真空测试）。
2.保压：验证系统密封性
*原理：向抽真空后的系统充入干燥氮气（压力通常为1.4-1.6MPa），模拟运行压力，静置24小时以上。
*关键作用：
*查漏：压力表读数稳定不降，说明系统密封良好，无漏点。
*干燥：氮气本身干燥，可进一步吸收残留微量水分。
*保压：为后续充注制冷剂提供安全环境。
重要提示：
*操作前务必确认系统阀门状态正确！
*抽真空必须彻底，保压必须严格，这是系统高效稳定运行的生命线！
*若发现泄漏点，需修复后重新抽真空、保压。
总结：抽真空彻底清除空气水分，保压严查密封保安全，双管齐下，才能确保冷水机系统高效、稳定、长寿运行！