余热回收空气换热器选购关键注意事项
在选购余热回收空气换热器（如气-气换热器、热管换热器、板式换热器、转轮换热器等）时，需考虑以下要素，确保投资有效、运行可靠、效益化：
1. 明确工况参数是基础：
烟气侧： 测量烟气流量、入口/出口温度、成分（尤其含硫、水汽、粉尘量）、压力、腐蚀性、允许压降。高含硫、高湿烟气需特别关注腐蚀风险。
空气侧： 明确待预热空气流量、入口温度、目标预热温度、允许压降、洁净度要求。
空间限制： 现场安装空间（长宽高）、管道接口位置与方向。
2. 热回收效率与热负荷匹配：
计算需求热负荷： 根据空气流量和温升需求计算所需换热量。
评估换热器效率： 供应商提供的效率（通常指温度效率或热回收效率）需在实际工况参数下评估。名义不等于实际运行。
平衡效率与成本： 追求极限效率可能导致设备庞大、成本剧增、压降过大。需结合回收期目标选择优方案。
3. 耐腐蚀与材料选择（重中之重）：
烟气腐蚀性分析： 是选材首要依据。含硫烟气需考虑腐蚀，选用耐酸腐蚀材料（如316L、2205双相钢、耐硫酸腐蚀钢ND钢，或表面特殊涂层/搪瓷）。
温度影响： 高温段材料需考虑高温氧化和蠕变强度（如310S不锈钢）。
成本权衡： 在保证足够寿命（通常要求5-10年以上）前提下选择经济材料。切勿为牺牲关键部位的耐腐蚀性。
4. 阻力损失（压降）与能耗：
计算两侧压降： 换热器产生的烟气侧和空气侧阻力，需由风机克服。过大的压降会导致风机能耗显著增加，可能抵消回收的热能效益。
优化设计： 选择流道设计合理、阻力小的换热器类型和结构。比较不同方案的总运行成本（回收热量价值 - 新增风机能耗）。
5. 防堵灰与易维护性：
粉尘特性： 高粉尘烟气（如锅炉烟道、烘干尾气）需优先考虑防堵设计（如大间距翅片、可拆卸结构、热管式、转轮式）。
清灰方式： 了解是否配备或便于加装吹灰器（声波、蒸汽、压缩空气）、清洗口。设计应便于人工检查和机械清理。
维护通道： 确保设备周围留有足够维护空间。
6. 设备类型与适用性：
气-气板式/翅片管式： 结构紧凑，效率较高，需注意防堵和腐蚀。
热管式： 等温性好，完全隔离冷热流体，防交叉污染，耐低温腐蚀较好，部分失效仍可运行，维护相对方便，适合有防漏要求的场合。
转轮式（全热交换）： 可同时回收显热和潜热（湿度），，但存在微量气体渗漏，需考虑密封和驱动能耗。
根据工况特点（温度、洁净度、交叉污染容忍度、空间）选择合适的类型。
7. 制造商资质与售后服务：
考察厂家在余热回收领域的工程经验、成功案例（特别是类似工况）。
了解其设计计算能力、材料选用标准、制造工艺水平（焊接、涂层等）。
明确质保期、备件供应能力及售后响应速度。完善的售后服务是长期稳定运行的保障。
总结： 选购余热回收换热器是系统工程，在于深入分析自身工况（尤其烟气特性），计算热负荷与效率需求，严把材料耐腐蚀关，综合评估效率、压降、防堵、维护性、成本及回收期，并选择经验丰富、服务可靠的供应商。 切忌仅凭单一参数（如价格或名义效率）做决策。做好前期调研和详细的技术沟通是成功的关键。