乙烯基溴化镁（CH₂=CHMgBr）作为格氏试剂的一种，在有机合成中广泛用于碳-碳键形成反应，但其在橡胶工业中的应用相对特殊且具针对性。以下是其在橡胶领域的主要用途及作用机制：
1. 橡胶化学改性中的交联促进剂
乙烯基溴化镁可通过与橡胶分子中的活性基团（如羟基、羧基等）反应，引入乙烯基侧链。例如，在天然橡胶（聚异戊二烯）或丁苯橡胶（SBR）中，其镁原子的强亲核性可攻击橡胶链上的极性基团，形成新的化学键，从而促进交联结构的生成。这种交联能提升橡胶的机械强度、耐热性和抗蠕变性，尤其适用于高性能轮胎或密封材料的制备。
2. 功能化橡胶的合成
在合成特种橡胶时，乙烯基溴化镁可作为中间体参与共聚反应。例如，通过与氯丁橡胶（CR）中的氯原子发生取代反应，引入乙烯基结构，增强橡胶的耐油性或与其他聚合物（如聚苯乙烯）的相容性。此外，乙烯基的引入还可能赋予橡胶紫外线稳定性或导电性能，扩展其在电子封装材料或户外制品中的应用。
3. 橡胶-填料界面增强剂
橡胶制品常需添加填料（如炭黑、二氧化硅）以改善性能。乙烯基溴化镁可充当偶联剂，其镁端与填料表面羟基反应，而乙烯基端与橡胶基质结合，从而增强填料与橡胶的界面粘接。这种作用可显著提升复合材料的拉伸强度、耐磨性及动态力学性能。
4. 动态硫化中的催化作用
在热塑性硫化橡胶（TPV）的制备中，乙烯基溴化镁可能通过催化动态硫化过程，加速橡胶相与塑料相（如聚丙烯）的共交联，改善两相相容性，最终获得高弹性与可加工性兼备的材料。
应用局限与注意事项
乙烯基溴化镁对水和氧气高度敏感，需在无水无氧条件下操作（如惰性气体保护），工业化生产中需配套严格工艺控制。此外，其成本较高且反应副产物（如溴化镁）可能影响橡胶纯度，故多限于实验室研究或高附加值橡胶产品的开发中。
综上，乙烯基溴化镁在橡胶中的应用集中于化学改性、功能化及界面优化，虽非主流助剂，但在特定高性能需求场景中具有独特价值。