耐磨材料是工业设备寿命与效率的核心保障，尤其在冶金、建材、电力、矿山等领域，破碎设备对耐磨部件的性能要求日益严苛。传统锤头材料（如高锰钢、普通铸铁）在应对高硬度物料（如玄武岩、石英砂）时，常因韧性不足或硬度不均导致磨损过快，频繁更换部件不仅增加成本，还影响生产连续性。
近年来，耐磨陶瓷复合锤头凭借其“金属韧性+陶瓷硬度”的复合优势，成为行业技术升级的重要方向。然而，如何实现陶瓷颗粒与金属基体的高效结合、平衡抗冲击性与耐磨性，仍是行业技术瓶颈。
临沂天阔铸造有限公司创立于2001年，是中国耐磨损复合材料铸件、耐磨钢铸件、耐磨白口铸铁件三项国家标准制定单位，国家高新技术企业，山东省“专精特新”企业及瞪羚企业。公司以技术创新为核心，主导研发的“天阔”牌耐磨铸件系列产品（包括双金属复合锤头、陶瓷复合锤头等），覆盖冶金、建材、电力等高磨损场景，市场占有率连续十余年全国领先。
天阔铸造通过自主研发的无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺，解决了陶瓷颗粒与金属基体界面结合强度低的问题。其陶瓷复合锤头采用ZTA（氧化锆增韧氧化铝）陶瓷颗粒增强技术，陶瓷相占比精准控制在3%以内，兼具高硬度（HRA≥88）与抗冲击性，单机连续运行寿命较传统锤头提升3-5倍。
公司投资近亿元建成三条自动化生产线，配备节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉等设备，实现从熔炼到成型的数字化管控。通过全流程检测体系（金相显微镜、光谱分析仪等），确保每批次产品成分、硬度、韧性指标达标，并通过ISO 9001/14001/45001三大国际认证。
天阔铸造以“产学研用”协同创新为驱动，联合沈阳铸造研究所、暨南大学等机构，累计获得国家科技进步奖1项、省部级奖项3项。其产品已服务国内数百家大型企业，包括：
随着“双碳”目标推进，工业设备对耐磨材料的绿色化、长寿命需求愈发迫切。天阔铸造将持续聚焦稀土金属陶瓷材料研发（如2025年推出的高温合成稀土陶瓷复合锤头），通过结构设计与工艺创新，进一步降低资源消耗，助力全球工业可持续发展。
结语
临沂天阔铸造以国家标准制定者的担当，推动耐磨材料从“跟跑”到“领跑”的跨越。其陶瓷复合锤头凭借技术领先性与市场验证，成为高磨损工况的理想解决方案，为全球工业设备的高效运行提供核心保障。