1.氧化降解：
*高温消毒（如高压蒸汽灭菌）：这是常见的原因。反复暴露在121°C甚至更高的高温、高压蒸汽和氧气环境中，会加速高分子链的氧化断裂。
*化学消毒（如含氯消毒剂、过氧）：强氧化性的化学物质会直接攻击高分子链，引发氧化反应。含氯消毒剂（次）是导致高分子（特别是聚氨酯、某些弹性体）变黄甚至变粉红色的常见原因。过氧也可能导致类似问题。
2.热降解：
*除了氧化，单纯的高温本身也可能导致高分子主链或侧基断裂（热降解），产生小分子碎片或形成新的化学结构，这些也可能带有颜色。反复的高温循环会累积这种损伤。
3.光降解（次要但可能协同）：
*如果消毒后配件在储存或使用过程中暴露在强光（特别是紫外线）下，光降解会与氧化、热降解协同作用，加速变色过程。紫外线会引发自由基反应，导致材料发黄或变脆。
4.添加剂的影响：
*稳定剂消耗：高分子材料中通常添加了剂、热稳定剂等来延缓降解。重复消毒过程会不断消耗这些添加剂。一旦添加剂耗尽，材料对降解（包括变色）的抵抗力会急剧下降，颜色变化会加速。
*添加剂迁移/分解：某些添加剂（如增塑剂、着色剂、阻燃剂）在高温或化学作用下可能发生迁移到表面、挥发或自身分解，导致颜色不均（如出现斑点、条纹）或整体颜色改变（如褪色、变暗）。
5.化学物质残留与反应：
*化学消毒后，如果清洗不，残留的消毒剂可能继续与材料表面发生缓慢反应，导致持续变色。
*某些消毒剂（如醛类）可能与材料中的特定基团反应生成有色产物。
常见的颜色变化现象：
*泛黄：这是常见的变化，尤其在白色或透明的高分子配件上非常明显。从的轻微发黄逐渐加深到明显的黄色甚至褐色。
*变褐/变深：氧化降解严重的表现。
*变白/失透：某些降解可能导致表面微裂纹或结晶度变化，使透明材料变得雾蒙蒙或发白。
*出现斑点/条纹：可能与添加剂分布不均、局部降解或化学残留有关。
*褪色：对于有颜色的配件，颜料或染料可能因降解或迁移而褪色。