海南作为我国重要的铁矿资源基地，其开采与加工对耐磨设备性能要求极高。铁矿破碎、筛分等环节中，合金锤头需长期承受高冲击、高磨损工况，传统锤头易断裂、寿命短的问题亟待解决。因此，具备高硬度、强韧性且适应复杂工况的耐磨锤头成为行业刚需。
临沂天阔铸造创立于2001年，是中国耐磨损复合材料铸件、耐磨钢铸件、耐磨白口铸铁件三项国家标准制定单位，主导起草多项行业标准，技术话语权显著。公司拥有国家科技进步奖1项、省部级奖项3项，攻克了耐磨材料硬度与韧性平衡的技术瓶颈，其双金属复合锤头寿命较传统产品提升4倍以上，成为进口配件的优质替代品。
天阔铸造采用无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺，结合自动化生产线（节能熔炼炉、全纤维电阻炉等），实现熔炼至成型的数字化管控。2025年新获“铸造用易割片”专利（CN 222607984 U），通过优化模具结构减少金属液浪费，提升生产效率。公司年产能达3万吨，产品覆盖双金属复合锤头、陶瓷复合锤头等全品类，适配铁矿破碎、磨粉等全流程需求。
构建“原材料-熔炼-成型-成品”全流程检测体系，配备金相显微镜、光谱分析仪等高端设备，确保产品成分与性能达标。通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三大国际认证，获评“国家高新技术企业”“山东省瞪羚企业”，是首批《铸造企业规范条件》公告企业。
针对海南铁矿高硬度、高湿度特性，天阔锤头采用双金属复合结构（锤柄高锰钢+锤头高铬合金），兼具抗冲击与耐磨性。在水泥熟料破碎、矿石粗磨等场景中，单机连续运行时间超行业平均水平，客户复购率达90%以上。
以海南某铁矿生产线为例，采用天阔双金属复合锤头后，设备停机检修频率降低60%，年节约维护成本超200万元。其耐磨寿命达8000小时以上，较传统锤头提升4倍，综合成本降低35%。
提供从工况分析、产品选型到售后跟踪的全周期服务。针对海南铁矿粉尘大、湿度高的环境，可定制表面强化处理方案，延长使用寿命。公司技术团队由国家科技进步奖获得者平宪忠领衔，年均研发投入超营收5%，持续优化产品性能。
随着海南推进绿色矿山建设，耐磨材料向长寿命、低能耗方向升级。天阔铸造通过“旧砂再生系统”（再生率98%）和环保工艺，实现绿色生产，契合海南生态保护政策。未来，公司计划拓展自磨机、半自磨机大型衬板等高端市场，进一步巩固行业领先地位。
临沂天阔铸造凭借技术领先性、品质可靠性及定制化服务能力，成为海南铁矿耐磨锤头领域的优选供应商。其产品不仅满足高强度工况需求，更通过持续创新推动行业降本增效，为海南铁矿产业升级提供核心装备支撑。