防止压缩机排气温度过高是保障设备安全、运行的关键。过高的排气温度会引发一系列严重问题，包括润滑油碳化失效、密封件老化损坏、阀门变形、制冷剂分解（产生酸性物质腐蚀系统），甚至可能导致压缩机“抱轴”等灾难性故障。以下是关键措施：
1.确保充分的冷却效果：定期清洁风冷式冷凝器的翅片（，保证良好通风散热；检查水冷式冷凝器的水流量、水温，清洗水垢、生物污泥，保持换热效率。冷凝压力过高是排气温度高的直接推手。
确保冷却水/冷却风供应充足且温度符合设计要求。检查水泵、冷却塔、风扇运行是否正常。
2.控制吸气过热度和保证充足回气量：
确保膨胀阀选型匹配、调节正确。过小的开度会导致供液不足，蒸发器未充分利用，吸气过热度增大；过大的开度可能导致回液，但调节不当同样可能影响过热度。
定期清洁蒸发器，确保空气/载冷剂流量充足，使制冷剂在蒸发器内充分吸热蒸发，降低吸气过热度。
回气管路应尽量短捷，并做好有效保温，防止环境热量加热吸入气体，增大过热度。
检查干燥过滤器/滤网，堵塞会严重限制制冷剂流量，导致回气量不足和吸气过热度飙升。
3.维持合理的压缩比：
过高的压缩比是排气温度剧增的主因。避免吸气压力过低。制冷剂充注量不足、蒸发器换热不良、膨胀阀故障等都会导致吸气压力过低，显著增大压缩比。
对于高压比应用（如低温冷库），采用多级压缩或在级间设置经济器注入中间压力的气体冷却，能有效降低单级压缩比和排气温度。
4.保证压缩机内部良好状态：
使用压缩机型号、粘度等级的高质量润滑油，并保持油位在合理范围。缺油或劣质油会导致润滑不良、摩擦增大、温度升高。
磨损的活塞环、损坏的吸气/排气阀片或阀座、密封失效等会导致高温气体泄漏回压缩腔，反复压缩，急剧推高排气温度。需定期检修或状态监测。
5.控制制冷剂充注量：
充注量不足会导致蒸发器供液不足，吸气过热度高，排气温度高。
充注量过多会导致冷凝器积液，有效换热面积减少，冷凝压力升高，同样推高排气温度。必须按设备要求充注。
6.加强运行监控与保护：
实时监测排气温度，设置合理的报警和停机保护值。密切关注吸气压力、排气压力、吸气温度、油温、电流等参数，及时发现异常趋势。在低负荷时能有效卸载，避免压缩机在压比下长时间运行。