1.材料本征化学结构与稳定性：
*化学键类型：高分子主链和侧基的化学键类型是基础。含有强键（如C-F键在聚四氟乙烯PTFE中）或惰性基团（如苯环在聚苯醚PPO中）的材料通常具有优异的耐化学性。相反，含有易水解键（如酯键在PET中、酰胺键在尼龙中）或易被氧化基团（如双键在橡胶中）的材料，在特定介质（酸、碱、氧化剂）下容易发生断链或降解。
*分子极性：极性高分子（如PVC、尼龙）与非极性溶剂相容性差，但易受极性溶剂（如水、醇、酸）的溶胀甚至溶解。
2.腐蚀环境的性质：
*腐蚀介质种类与浓度：不同介质（酸、碱、盐、溶剂、氧化剂、还原剂）对不同高分子材料的侵蚀能力差异巨大。即使是同种介质，浓度变化也会显著影响腐蚀速率（如对某些塑料的腐蚀性反而低于稀硫酸）。必须根据具体介质选择匹配的材料。
*温度：温度升高会极大地加速几乎所有化学反应和物理过程（如扩散、溶胀）。高温下，原本耐腐蚀的材料可能变得不耐受，介质渗透性增加，分子链运动加剧，导致材料强度下降、蠕变加剧、更易发生化学降解或应力开裂。
*应力状态：在腐蚀介质和机械应力（拉伸、弯曲、内应力）的共同作用下，高分子材料可能发生环境应力开裂。
3.物理腐蚀与渗透作用：
*溶胀：溶剂分子渗入高分子网络，导致材料体积膨胀、尺寸变化、内应力增大，力学性能（强度、模量）显著下降。严重溶胀可能导致配件变形、密封失效或从安装位置脱落。溶胀通常是化学腐蚀的前奏。
*渗透：气体或液体小分子通过高分子材料扩散。这不仅可能导致材料本身性能变化（如增塑、老化），更重要的是，如果配件用作密封件或容器，介质的渗透会造成密封失效或内容物污染/变质（如包装、化工容器、管道）。
*萃取与浸出：介质可能溶解或萃取出高分子材料中的添加剂（如增塑剂、稳定剂、润滑剂），导致材料变硬、变脆、收缩、加速老化，并可能污染介质。
4.长期老化与性能演变：
*化学老化：持续的化学反应（氧化、水解、紫外线降解）会导致分子链断裂、交联或侧基改变，使材料逐渐变脆、开裂、粉化、变色、失去原有性能。即使介质看似“温和”（如空气、水），长期暴露也可能导致显著老化。
*物理老化：对于玻璃态高分子，即使没有化学反应，其内部结构也会随时间向更稳定状态松弛，导致材料变脆、韧性下降，在应力或冲击下更易失效。