液塑工装夹具在长期使用后出现精度下降的原因主要有以下几点：
1.磨损与变形：随着使用时间的增长，夹具的夹紧部位（如钳口、定位销等）会遭受不同程度的磨损和刮伤。这种物理性的损耗会导致其形状改变或尺寸偏差增大，进而影响到工件的装配精度。
2.热影响变形：机械加工过程中会产生大量热量，这些热能不仅会影响工件本身还会对周围的工具和设备造成影响。对于直接参与加工的液压塑料工装夹具而言，长期暴露在高温环境下容易发生材料性能的改变和热膨胀现象导致形变加剧进而影响加工精确性。
3.定位及安装误差累积效应:每次使用后若未能正确复位或对位调整,会逐渐积累微小的位置偏移量;长此以往便会造成整体定位的显著偏离从而降低装配准确性。
综上所述为提升和维护好这类设备的使用寿命和工作效率应定期进行维护保养并严格按照操作规程执行以减少不必要的误差积累和损坏发生几率确保加工作业顺利进行和产品品质稳定可靠。