煤矿锚杆主要规格参数
煤矿巷道支护广泛使用的锚杆（主要指树脂锚固锚杆）规格主要包含以下几个关键参数：
1.直径(Φ)：
*这是锚杆杆体的公称直径，是参数之一。
*常用范围：Φ16mm,Φ18mm,Φ20mm,Φ22mm,Φ24mm。其中Φ20mm和Φ22mm是目前煤矿井下为主流和常用的规格。
*选择依据：直径直接影响锚杆的破断载荷和支护强度。通常根据巷道断面、围岩压力、地质条件（如顶板完整性、煤层硬度）以及支护设计强度要求来选择。围岩压力大、条件差的区域倾向于选用更大直径的锚杆。
2.长度(L)：
*指锚杆杆体的总长度（不含锚固端和螺母）。
*常用范围：1.6m,1.8m,2.0m,2.2m,2.4m。2.0m和2.2m是为普遍的长度。
*选择依据：锚杆长度需确保锚固段能深入稳定岩层（通常要求锚入稳定岩层不少于300-500mm），同时保证足够的自由段长度以提供预紧力和悬吊作用。具体长度取决于巷道高度、顶板岩层厚度、破碎带深度以及支护设计要求的锚固深度。有时在特殊地质条件下（如厚层复合顶板、大断面巷道）会使用2.6m甚至更长的锚杆。
3.材质与强度等级：
*常用材质：高强度左旋无纵筋螺纹钢（主流）、圆钢（较少，主要用于辅助支护或特定条件）。
*强度等级：这是锚杆力学性能的关键指标。
*屈服强度(ReL)：杆体开始发生塑性变形的应力值。矿用高强度锚杆的屈服强度通常要求≥500MPa（如Q500级），甚至更高（如Q600、Q700级）。
*抗拉强度(Rm)：杆体被拉断时的应力值。矿用高强度锚杆的抗拉强度通常要求≥630MPa或更高。
*选择依据：高强度等级是保证锚杆在复杂围岩应力下不发生屈服失效的关键。高强度的螺纹钢杆体表面带有连续左旋螺纹（或梯型螺纹），不仅提供高承载力，也便于安装搅拌树脂药卷和施加预紧力。
4.配套支护系统规格：
*螺母：与杆体螺纹匹配的高强度螺母（通常为半球面或拱形），常用规格对应杆体直径（如M20，M22）。需保证足够的承载能力和调心性能。
*托盘(垫板)：将锚杆预紧力传递到围岩表面的关键部件。
*尺寸：常用边长或直径为120mm,150mm,180mm。
*厚度：常用8mm,10mm,12mm。条件差时需用更厚（如14-16mm）或强度更高的钢板/铸钢托盘。
*形状：拱形（碟形）托盘，能提供更好的调心能力和抗变形能力。
*树脂锚固剂：实现端头锚固或全长锚固的粘结材料。规格主要指其直径（通常为Φ23mm或Φ28mm）和长度（常用300mm,350mm,400mm,500mm,600mm）。根据固化速度分为超快速（CK）、快速（K）、中速（Z）等类型，需根据施工工艺（端锚或全锚）和围岩条件选择组合。
5.安全认证：
*所有用于煤矿井下的锚杆及其组件（杆体、螺母、托盘、树脂药卷）必须取得国家矿用产品安全标志证书（安标证，即MA或KA标志）。这是强制性的安全准入要求。
总结：
煤矿锚杆的规格参数是直径（Φ16-24mm，主流Φ20/22mm）和长度（1.6-2.4m，主流2.0/2.2m），其材质必须为高强度（屈服强度≥500MPa）的左旋无纵筋螺纹钢。同时，配套的高强度螺母、拱形托盘（尺寸如150x150x10mm）及符合要求的树脂锚固剂共同构成完整的支护系统。所有组件必须通过矿用产品安全认证（MA/KA）。具体规格的选择需严格依据巷道地质条件、支护设计参数和相关的煤矿安全规程进行确定。