矿用焊接网片是矿井支护、巷道加固的重要材料，其加工需兼顾强度、耐腐蚀性和网格精度。以下是其主要加工步骤及技术要点：
一、材料选择与预处理
1. 原材料：选用低碳钢丝（Q195/Q235）或不锈钢丝，直径通常为3-12mm，需符合抗拉强度（≥400MPa）和延伸率（≥12%）要求。
2. 表面处理：通过电镀锌（锌层≥20g/m²）或热浸镀锌（锌层≥60μm）提升防锈性能，特殊环境可选用PVC包塑处理。
二、加工工艺流程
1. 调直切断：使用数控调直机将盘条钢丝校直，误差控制在±1mm/m，按设计长度切断。
2. 自动焊接：
- 设备：采用全自动焊网机，配备电阻焊或CO₂气体保护焊系统。
- 参数设定：焊接电流200-400A，电压20-30V，网格尺寸误差≤±3mm（如100×100mm标准网格）。
- 排焊技术：横向钢丝与纵向钢丝垂直交叉，焊点强度需达到母材的90%以上。
3. 端部处理：焊接后对网片边缘进行折弯（角度90°-180°）或焊接边框，增强结构稳定性。
三、质量检测与控制
1. 外观检测：焊点无虚焊、漏焊，表面无裂纹，锌层均匀无脱落。
2. 性能测试：
- 拉伸试验：抽检焊点抗拉强度≥500N/点。
- 网格尺寸公差：对角线偏差≤5mm/m²。
3. 防腐验证：盐雾试验≥500小时无红锈（热镀锌标准）。
四、包装与储运
采用防潮编织袋捆扎，每捆标注规格（如D3.0/50×100）、执行标准（GB/T 1499.3）。运输中避免碰撞变形，库房存放需离地30cm防潮。
关键点：需通过ISO1461认证，焊接参数需根据钢丝直径动态调整，建议每2小时抽检焊点质量。特殊矿井环境可增加阻燃涂层处理（氧指数≥28%）。