螺杆压缩机凭借其可靠、低振动的特点，广泛应用于工业生产的各个领域。然而，如同所有机械设备一样，它也会因操作不当、维护缺失、部件老化或环境因素而发生故障。了解常见故障类型及其成因，对于保障设备稳定运行、延长使用寿命至关重要。以下是一些主要的螺杆压缩机故障：
1.排气温度过高的原因：冷却器堵塞、风扇故障、冷却水量不足或水温过高、冷却器效率下降。油位过低、油滤堵塞导致供油不足、油品老化或型号错误导致冷却和润滑性能下降。无法正常调节油路，使高温油无法得到充分冷却。机房温度超标，吸入空气温度高。转子磨损、轴承间隙过大导致内部压缩效率降低，气体回流增加，温升加剧。
2.油路系统问题：
油分芯破损或失效、回油管堵塞、油位过高导致飞溅损失、密封件老化泄漏。
水分侵入系统、油温长期过低、油品使用寿命到期未更换。
油压过低（油泵故障、油滤严重堵塞、油压调节阀故障、油路泄漏）或油压过高（调节阀卡滞、油路堵塞）。油分芯堵塞或油分芯质量差。
3.异常噪音与振动：
主轴承或转子轴承磨损、疲劳剥落、润滑不良导致异响和振动。
转子啮合不良：转子磨损、变形、端面间隙不当、异物进入导致碰撞。
对中不良、联轴器弹性体损坏、皮带过松/过紧/磨损。地脚螺栓松动基础不牢固，设备运行不稳。油品高温结焦、吸入异物（如阀片碎片）导致摩擦或撞击声。
4.排气量/压力不足：
进气系统堵塞：空气滤清器严重脏污、进气阀故障（无法完全打开或卡滞）、进气软管塌陷或堵塞。
内部泄漏：转子磨损、轴承间隙过大导致端面或径向间隙过大，压缩腔密封失效，气体回流增加。
卸载系统故障：压力阀卡滞或泄漏、加载/卸载电磁阀故障、容调系统失效。
传动效率下降：皮带打滑、联轴器失效、电机转速不足。
环境因素：海拔过高、吸气阻力过大。
5.电气与控制系统故障：
过载、过热、绕组短路/断路、轴承损坏、电源问题（电压不稳、缺相）。
温度传感器（排气、油温）、压力传感器（排气、油压）、压差传感器（空滤、油滤）失灵，提供错误信号导致保护停机或控制紊乱。
PLC或控制模块硬件损坏、程序错误、通讯中断。
接触器/继电器故障：触点粘连或烧蚀，导致无法正常启停或保护动作。