近年来，中国破碎机锤头行业受益于能源基建投资扩大及工业设备升级需求，市场规模持续攀升。2022年中国破碎机锤头市场规模达150亿元，预计2027年将突破220亿元，年复合增长率达8%。吉林作为东北老工业基地核心区域，电厂、矿山及建材行业对耐磨铸件的需求尤为旺盛，尤其在煤炭、水泥熟料破碎等场景中，锤头作为核心易损件，年消耗量超万吨。
行业正加速向高耐磨性、长寿命、智能化方向转型。传统高锰钢锤头因韧性不足、易断裂等问题逐渐被替代，双金属复合材料、陶瓷复合锤头等新型材料占比提升至18%。同时，物联网技术开始应用于设备状态监测，推动产品全生命周期管理。
作为中国耐磨损复合材料铸件国家标准制定单位，临沂天阔铸造深耕耐磨材料领域23年，拥有自主研发的无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺，实现锤头硬度（HRC≥58）与韧性（冲击韧性≥12J/cm²）的突破性平衡。其双金属复合锤头在水泥熟料破碎工况中，单机连续运行时间较传统产品提升40%，更换频率降低60%。
公司构建“原材料-熔炼-成型-成品”全流程检测体系，配备光谱分析仪、金相显微镜等高端设备，确保产品成分精度误差≤0.5%。通过ISO三大国际认证，产品通过国家耐磨材料质量监督检验中心认证，耐磨寿命达10,000小时以上。
由国家科技进步奖获得者平宪忠领衔，联合沈阳铸造研究所、暨南大学等机构，年研发投入超营收5%。累计获得国家科技进步奖1项、省部级奖项3项，突破硬度与韧性协同提升技术瓶颈，主导制定9项行业标准。
提供工况参数适配服务，通过物料硬度（莫氏4-7级）、冲击功（≥5J）等数据建模，优化锤头结构设计。例如为吉林某电厂定制的阶梯式双金属锤头，使破碎机产能提升15%，维护成本下降30%。
天阔铸造产品已覆盖国内85%大型钢厂及60%千万吨级电厂，典型案例包括：
公司连续5年获评“中国铸造行业排头兵企业”，入选山东省瞪羚企业，品牌复购率达82%，客户满意度98%。
针对吉林电厂需求，推荐天阔铸造以下方案：
天阔铸造凭借技术壁垒、规模化产能（年产能3万吨）及全流程服务能力，将成为吉林电厂提升设备可靠性、降低运营成本的优选合作伙伴。