1.耐温性：
*高温稳定性：必须能承受高温（如发动机舱、航空航天、工业炉附近），避免软化、熔融、强度骤降或热分解。需要高熔点/玻璃化转变温度（Tg）和优异的热氧化稳定性（抵气在高温下的降解作用）。材料如聚酰（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、聚四氟乙烯（PTFE）及其改性材料常被选用。
*低温韧性：在极寒环境（如极地、深空、低温液体处理）下，材料需保持柔韧性和抗冲击性，避免脆化断裂。要求具有很低的玻璃化转变温度（Tg）和优异的低温冲击强度。特殊配方的硅橡胶、氟橡胶（FKM）、某些聚氨酯（PU）和聚酰胺（如特定尼龙）具备此能力。
2.化学稳定性与耐腐蚀性：
*必须能抵抗环境中存在的强酸、强碱、强氧化剂、、燃料油、液压油等的侵蚀、溶胀或降解。这要求高分子链结构稳定（如全氟聚合物PTFE、PFA、FFKM具有惰性的C-F键），或分子链上具有耐化学基团（如PPS、PEEK）。耐化学性直接影响配件的密封性能、尺寸稳定性和使用寿命。
3.优异的耐候性与抗辐射性：
*耐候性：在户外或太空环境中，需抵抗紫外线辐射、高能粒子、臭氧、温度剧烈交变、湿度变化等导致的材料老化（变色、脆化、开裂、粉化）。需添加稳定剂或选用本身耐候性好的材料（如PTFE、ETFE、PVDF）。
*抗辐射性：在核设施、太空或灭菌（γ射线、电子束）环境中，材料需抵抗电离辐射引起的交联（变脆）或降解（变粘、强度下降）。聚酰（PI）、PEEK、聚醚砜（PES）、某些交联聚乙烯（XLPE）和含苯环聚合物通常表现较好。
4.持久的机械性能：
*高强度与模量：在高温、高压或承受重载条件下，仍需保持足够的拉伸强度、弯曲强度、模量和尺寸稳定性，防止蠕变（长时间受力下的缓慢变形）或变形。PEEK、PI、PPS等工程塑料在此方面优势明显。
*耐磨性与低摩擦：在高速运动、高负载或存在磨粒的环境中（如密封件、轴承、齿轮），需具备优异的耐磨耗性能和低摩擦系数，以减少磨损和能耗。PTFE、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、POM、PA（添加润滑剂）等是常用选择。
*性：在承受循环应力/应变（如振动、反复压缩/拉伸）的环境下，材料需具有高的性能，避免过早断裂。
5.特殊环境适应性：
*真空环境相容性：在太空或高真空设备中，材料需极低的挥发性和放气性，防止释放的小分子污染物凝结在光学元件或精密部件上。通常选用高度交联、低分子量添加剂少或经特殊处理的材料（如特定硅橡胶、氟橡胶、PEEK）。
*阻燃性/低烟低毒：在潜在火灾风险区域（如飞机、船舶、电子电气），材料需具备高阻燃等级（如UL94V-0），且在燃烧时释放烟雾少、毒性气体少。可通过本征阻燃聚合物（如PI、PPS）或添加阻燃剂实现。