反应釜搅拌器是确保物料混合均匀、传热传质效率的关键设备，其稳定运行直接关系到生产安全与产品质量。正确的维护与使用至关重要。
一、使用规范
1. 启动前检查： 每次启动前，务必检查：
润滑： 减速机、轴承箱油位/脂量是否充足、清洁（按说明书要求周期和型号更换）。
紧固： 搅拌轴连接螺栓、地脚螺栓、联轴器螺栓等是否紧固无松动。
密封： 机械密封（或填料密封）状态，检查冷却水/冲洗液是否通畅（若配置），有无明显泄漏。
釜内环境： 确认搅拌桨叶无阻碍（如异物、结晶、凝固物料），釜内液位高度是否合适（避免空转或严重超载）。
电气： 电机、变频器（若有）状态正常，防护罩完好。
2. 启动与运行：
严禁干转： 禁止搅拌器在釜内无物料或液位过低时启动，极易损坏机械密封和轴承。
负载启动： 应在有物料负载下启动（除非设计允许空载启动）。
平稳运行： 启动后观察电流、振动、噪音是否在正常范围内。通过变频器或调速装置逐步调整至工艺所需转速。
避免超载： 物料粘度、密度突变或固含量过高可能导致超载，注意电流变化，及时调整。
异常停机： 运行中如发现剧烈振动、异常噪音、电流异常升高、严重泄漏等，立即停机检查。
二、日常与定期维护
1. 日常巡检：
运行中噪音、振动情况。
检查密封处泄漏量（允许范围内微量渗漏属正常，大量泄漏需处理）。
检查轴承、电机温度（手触或测温仪，对比历史数据）。
检查润滑系统（油位/脂状态，有无渗漏）。
检查冷却水/密封冲洗系统是否畅通。
2. 定期维护（按计划或说明书要求）：
润滑： 定期补充或更换润滑油/脂。轴承箱、减速机是重点。
紧固： 定期检查并紧固所有关键螺栓。
密封维护： 机械密封是维护重点。定期检查动静环磨损、弹簧弹力、O型圈老化情况。根据运行小时数、介质特性、密封类型制定更换周期（通常几千到上万小时）。填料密封需定期调整压盖或更换填料。
振动监测： 定期（如每月/每季度）用测振仪检测轴承、电机振动值，记录趋势，早期发现不平衡、不对中、轴承磨损等问题。
轴承检查： 结合振动监测和声音判断，必要时停机检查轴承间隙、磨损。
桨叶检查： 定期（如每年或大修时）检查桨叶有无变形、腐蚀、磨损、松动、结垢，及时修复或更换。
对中检查： 对于长轴或刚性联轴器，定期检查电机与减速机、减速机与搅拌轴的对中情况。
三、关键注意事项
遵循规程： 严格遵循设备操作手册和工厂安全规程。
维护： 涉及密封更换、轴承更换、大修等复杂作业，应由人员进行。
备件管理： 储备关键易损件（如机械密封组件、轴承、常用规格螺栓）。
记录完整： 详细记录每次检查、维护、更换的内容、时间、发现的问题及处理结果，建立设备档案。
总结： 反应釜搅拌器的稳定运行依赖于规范操作（严禁空转、负载启动、平稳运行）和系统维护（日常巡检、定期润滑、紧固、振动监测、密封管理、桨叶检查）。建立预防性维护计划并严格执行，是避免突发故障、延长设备寿命、保障生产安全与效率的。