

自动螺丝锁付机使用指南
一、操作前准备
1. 设备检查:确认电源、气源连接正常(气动机型需保持0.4-0.6MPa气压),检查供料器是否装满螺丝。
2. 参数设置:根据螺丝规格(M2-M6常见)设置扭矩(0.5-5N·m)和锁付深度,使用建议通过试锁调整参数。
3. 夹具安装:根据工件形状配置夹具,确保定位精度在±0.2mm以内。
二、标准操作流程
1. 上料:将工件放入夹具定位槽,启动真空吸附或机械夹紧装置。
2. 启动运行:按下启动按钮,电批头自动定位锁付点(视觉定位机型可自动识别孔位)。
3. 锁付过程:供料器通过振动盘排列螺丝,气管输送至批嘴,伺服电机控制下压力(通常5-20N)完成锁付。
4. 质量检测:配备扭力传感器的机型可实时监控锁付质量,异常时自动报警。
三、注意事项
1. 安全规范:操作时禁止将手伸入工作区,紧急停止按钮应保持可用状态
2. 兼容性匹配:批头尺寸需与螺丝槽型(十字/一字/六角)完全吻合
3. 环境要求:避免在多粉尘、强电磁干扰环境使用,湿度应低于80%
四、维护保养
1. 每日清洁:用清理供料轨道残留碎屑,检查气管接头密封性
2. 每周保养:给滑轨添加锂基润滑脂,检查电批碳刷磨损情况
3. 每月校准:使用扭力测试仪校验输出扭矩,误差超过±10%需返厂检修
选型建议:小批量生产可选桌面型(效率20-40pcs/min),大批量建议流水线集成机型(60-120pcs/min)。特殊材质(如钛合金螺丝)需选用带扭力闭环控制的机型。新设备建议进行200-500次试运行磨合期,期间密切观察螺丝供料稳定性。