自动螺丝锁付机使用指南
一、操作前准备
1. 设备检查：确认电源、气源连接正常（气动机型需保持0.4-0.6MPa气压），检查供料器是否装满螺丝。
2. 参数设置：根据螺丝规格（M2-M6常见）设置扭矩（0.5-5N·m）和锁付深度，使用建议通过试锁调整参数。
3. 夹具安装：根据工件形状配置夹具，确保定位精度在±0.2mm以内。
二、标准操作流程
1. 上料：将工件放入夹具定位槽，启动真空吸附或机械夹紧装置。
2. 启动运行：按下启动按钮，电批头自动定位锁付点（视觉定位机型可自动识别孔位）。
3. 锁付过程：供料器通过振动盘排列螺丝，气管输送至批嘴，伺服电机控制下压力（通常5-20N）完成锁付。
4. 质量检测：配备扭力传感器的机型可实时监控锁付质量，异常时自动报警。
三、注意事项
1. 安全规范：操作时禁止将手伸入工作区，紧急停止按钮应保持可用状态
2. 兼容性匹配：批头尺寸需与螺丝槽型（十字/一字/六角）完全吻合
3. 环境要求：避免在多粉尘、强电磁干扰环境使用，湿度应低于80%
四、维护保养
1. 每日清洁：用清理供料轨道残留碎屑，检查气管接头密封性
2. 每周保养：给滑轨添加锂基润滑脂，检查电批碳刷磨损情况
3. 每月校准：使用扭力测试仪校验输出扭矩，误差超过±10%需返厂检修
选型建议：小批量生产可选桌面型（效率20-40pcs/min），大批量建议流水线集成机型（60-120pcs/min）。特殊材质（如钛合金螺丝）需选用带扭力闭环控制的机型。新设备建议进行200-500次试运行磨合期，期间密切观察螺丝供料稳定性。