冷却换热器保养指南
冷却换热器是工业流程中的关键设备，其性能直接影响系统效率和运行成本。科学规范的保养是保障其长期稳定运行的：
1、定期清洁，清除污垢：
水侧： 重点预防水垢、淤泥及生物滋生。根据水质定期进行化学清洗或物理清洗（高压水射流、胶球清洗），并确保水处理药剂（阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂）投加有效。当管程压降升高超过设计值15%或换热效率显著下降（如出口温度异常升高）时需立即清洗。
工艺侧： 清除油污、聚合物、结焦物等。根据介质特性选择化学清洗（溶剂、酸、碱）或机械清洗（刷洗、刮管）。清洗周期依据介质污染程度确定，通常每季度或每半年一次。
2、检查，及时维保：
腐蚀检查： 定期（至少每年一次）检查管束、管板、壳体、封头等关键部位，测量壁厚，识别点蚀、缝隙腐蚀或电化学腐蚀迹象，及早处理。
密封与泄漏： 每次停机时检查法兰、垫片、阀门填料函等密封点，发现渗漏及时紧固或更换密封件。通过压力测试（水压/气压）确认管束无泄漏。
振动与支撑： 运行中监测异常振动，检查支座、地脚螺栓是否松动，管束防振措施是否有效。
3、冬季防冻，预防冻裂：
在寒冷季节或长期停用时，必须排净换热器及相连管道内的积水。
如需保运行，确保冷却水持续流动，或使用低冰点防冻液（如乙二醇溶液）。
备用设备排空后，必要时可注入防冻液或使用伴热保温。
4、密封件维护：
定期检查法兰垫片、O型圈等密封元件的老化、变形或损坏情况。
拆卸重装时，必须使用符合规格的新垫片，按标准力矩交叉紧固螺栓，保证密封面清洁平整。
5、规范记录，有据可循：
详细记录每次清洗的时间、方法、使用药剂及清洗前后关键参数（压降、温度）。
完整记录检查结果、维修内容、更换部件及测试数据（如压力试验报告）。
遵循上述保养规程，能显著减少非计划停机，延长设备寿命，确保冷却换热器持续安全运行，为生产稳定提供坚实保障。