预埋螺栓的加工流程主要包括选材、切割、车削、滚丝、热处理及防腐处理等环节。以下为具体加工步骤：
1. 材料选择
选用高强度合金钢（如45#钢、40Cr或Q345B），确保螺栓满足设计要求的抗拉强度（≥500MPa）和屈服强度（≥300MPa）。直径范围通常为M16-M64，特殊场景可达M100以上。
2. 下料与
使用锯床或切割机按设计长度（通常为埋深+外露长度+加工余量）截断棒料。埋深一般为螺栓直径的10-25倍，外露部分预留30-50mm螺纹段。切口需打磨平整，保证端面垂直度偏差≤1mm。
3. 车削成型
在车床上加工螺栓头部（多为六角头或方头），头部尺寸需符合GB/T 6170标准。杆部进行粗车削，直径预留0.2-0.5mm余量供后续滚丝加工。
4. 螺纹滚压
采用滚丝机冷轧成型螺纹，精度需达6g级（GB/T 197）。滚丝前杆部直径控制为公称直径-0.1P（螺距），如M24螺栓（螺距3mm）预制直径为23.7mm。螺纹长度一般为直径的1.5-2倍。
5. 热处理强化
对8.8级及以上高强螺栓进行调质处理：先860℃淬火（油冷），再520℃回火。硬度控制在HRC22-32，芯部硬度与表面硬度差≤5HRC。
6. 表面防护
热镀锌层厚度≥50μm（GB/T 13912），或采用环氧涂层（厚度80-120μm）。螺纹部位涂防锈脂后套PVC保护套，避免混凝土浇筑时污染。
7. 精度控制
全长公差±2mm，垂直度偏差≤1°，螺纹通止规100%检验。每批次抽检力学性能，确保抗拉强度达标。
关键点：锚固端常焊接T型锚板或弯钩（钩长≥6d），埋入深度需通过混凝土握裹力计算确定。加工时需同步制作定位模具，保证安装时位置误差≤2mm。