1.定期运行与监测
-每日启动胶球清洗程序1-2次（根据水质硬度调整），每次持续15-30分钟，确保胶球充分循环擦洗冷凝管。
-监控收球率（≥90%为合格），若收球率下降，检查收球网堵塞、系统流量或胶球磨损。
2.系统清洁保养
-每月清理收球网杂质，防止水垢/藻类堵塞网孔；每季度检查注球器、管道阀门是否泄漏或腐蚀。
-停机时排空管路存水，避免冬季冻裂；对碳钢部件做防腐涂层保护。
3.水质管理
-配合水处理系统控制循环水硬度（≤200mg/LCaCO₃）、浊度（≤20NTU），减少结垢速率，延长胶球寿命。
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胶球更换要点
1.选型匹配
-新胶球直径需比冷凝管内径大1-2mm（例：Φ24mm管选Φ25mm球），确保紧密贴合管壁。
-材质首选耐磨橡胶（如丁腈胶），耐温≥80℃；海绵密度宜选中高密度（湿态比重略大于水）。
2.更换操作规范
-停机泄压：关闭冷却水泵，排尽注球器压力，防止高压水喷溅。
-彻底清旧：取出旧球并清理残留碎片，检查收球网无破损。
-浸泡活化：新球用水浸泡24小时，充分吸水膨胀至稳定尺寸。
-定量填充：按冷凝管数量×1.2倍冗余量投球（如100根管投120个球），避免数量不足影响覆盖率。
3.更换后验证
-首次运行后检测收球率，若低于90%，排查系统阻力异常或胶球尺寸误差。
-观察冷却水进出水温差，有效清洗后温差应恢复设计值（通常3-5℃）。
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注意事项
-胶球寿命：正常使用3-6个月更换，若出现硬化、直径磨损超10%或表面开裂需立即报废。
-安全警示：操作时佩戴防护手套，避免锋利的收球网边缘割伤。
>总结：精细化维护+精准更换是保障胶球系统高效运行的核心。通过周期性检查、水质控制及标准化换球流程，可显著提升冷凝器换热效率，降低机组能耗10%以上。