1.拉伸强度和弯曲强度下降：
*稀释效应：许多阻燃剂（尤其是无机填料型如氢氧化铝、氢氧化镁）需要高添加量（有时高达50-60wt%）才能达到阻燃效果。这相当于在聚合物基体中大量“掺沙子”，显著稀释了基体树脂的浓度，降低了其承载能力。树脂基体是传递应力的主体，其含量减少直接导致强度下降。
*应力集中：阻燃剂颗粒（尤其是形状不规则或粒径较大的）在受力时容易成为应力集中点。应力在颗粒周围高度集中，引发微裂纹并终导致材料在较低应力下断裂。即使是有机磷系或卤系阻燃剂，若与基体相容性差，也会形成弱界面，成为失效起点。
*界面结合弱：如果阻燃剂与聚合物基体的相容性不佳，界面结合力弱，在受力时界面容易发生脱粘（debonding），导致材料在界面处提前破坏，强度和模量降低。
2.冲击韧性/断裂伸长率显著降低：
*脆性增加：这是常见且显著的影响之一。大量刚性阻燃剂颗粒（特别是无机填料）的加入严重阻碍了聚合物分子链的运动和塑性形变能力。材料从韧性断裂向脆性断裂转变。
*裂纹引发与扩展：阻燃剂颗粒成为天然的裂纹引发点，且颗粒的存在使得裂纹扩展路径更短、阻力更小（尤其是在界面结合弱的情况下）。冲击能量无法通过塑性变形有效吸收，导致冲击强度（如Izod,Charpy）和断裂伸长率大幅下降。即使某些磷系阻燃剂可能对韧性影响稍小，但高填充量下也难以避免。
3.模量（刚性）变化：
*通常增加：刚性填料型阻燃剂（如ATH,MDH）的加入会显著提高材料的刚性，表现为拉伸模量和弯曲模量的上升。这是因为刚性颗粒限制了聚合物链段的运动。
*可能降低：某些有机阻燃剂（如某些液体）可能具有一定的增塑作用，会降低材料的模量，使材料变软。但这种情况通常伴随着强度更大幅度的下降。
4.热变形温度波动：
*可能提高：高填充量的无机填料（如ATH,MDH）本身具有较高的热稳定性，且能限制聚合物链段运动，有时会轻微提高材料的热变形温度。
*可能降低：某些阻燃剂（尤其是一些有机磷系）本身的热稳定性低于聚合物基体，或者其增塑作用降低了材料的刚性，可能导致热变形温度下降。
5.长期性能（蠕变、疲劳）可能劣化：
*阻燃剂的存在可能加速材料在持续应力下的蠕变变形，或在循环应力下的疲劳失效。弱界面和应力集中点是长期性能下降的关键因素。