蒸汽换热器选购关键要点
选购蒸汽换热器是工业热能系统的关键决策，直接影响效率、成本与安全。以下是注意事项：
1、明确工艺参数：
蒸汽侧： 掌握蒸汽压力（决定饱和温度）、温度（如过热蒸汽）、流量及其波动范围。蒸汽压力不足会导致换热温差不足。
被加热介质侧： 明确介质种类（水、空气、油、工艺流体等）、流量、进出口温度要求、允许压降、物性参数（比热容、密度、粘度、导热系数）。热负荷计算是选型基础。
运行制度： 连续运行还是间歇运行？负荷变化范围？
2、换热器类型与结构选择：
管壳式： ，耐高压高温，适用性强（尤其脏污流体），结构坚固，维护相对方便（可抽芯清洗）。但体积较大，效率相对较低。
板式： 传热，结构紧凑，易于增减板片调整面积，成本较低。但对介质清洁度要求高（易堵塞），耐压耐温有限（通常低于管壳式），密封垫片存在老化更换问题。
板翅式： 效率极高，非常紧凑，常用于气体加热。但制造复杂，成本高，清洗困难，承压能力有限。
根据工况选择： 高压高温、脏污介质选管壳式；追求、洁净介质、空间受限选板式；气体加热且要求紧凑选板翅式。
3、材质选择：
换热表面材质： 必须与被加热介质和冷凝水兼容，考虑腐蚀性、结垢倾向、温度。常用碳钢、304/316L不锈钢、铜合金、钛、镍基合金等。腐蚀性强介质需特殊材质。
壳体/框架材质： 需满足压力、温度及环境要求。
密封材料（板式）： 垫片材质需耐温耐介质（如NBR， EPDM， FKM等）。
4、热工性能与效率：
传热系数： 确保设计值满足热负荷需求。
端差（接近温度）： 蒸汽饱和温度与被加热介质出口温度的差值，反映换热效率，影响换热面积和成本。
压降： 评估介质流经换热器的阻力损失是否在系统允许范围内，过大影响流量和泵功。
5、制造标准与认证：
确保符合相关压力容器安全规范（如ASME VIII, PED, GB 150/TSG 21等）。
检查制造商资质、质保体系和过往业绩。
6、控制系统与附件：
温度控制： 选择合适的控制阀（如二通阀、三通阀）和控制系统（PID调节）以实现、稳定的出口温度。
疏水系统： 正确选配可靠的疏水阀（如倒吊桶式、自由浮球式）至关重要，及时排除冷凝水，防止水锤和效率下降。考虑是否需要疏水阀组（旁通、过滤器、视镜等）。
安全附件： 压力表、安全阀（如需要）、排污阀等。
7、安装、操作与维护：
空间与接口： 考虑现场安装空间、管道接口位置和尺寸、设备重量与吊装。
维护便利性： 管壳式考虑抽芯空间和清洗方式（机械/化学）；板式考虑拆卸清洗的便利性及垫片更换成本。
操作简便性： 控制系统是否易于理解和操作。
8、供应商评估与成本：
综合成本： 比较初投资、运行能耗（效率影响）、维护成本（清洗、备件）、预期寿命。
供应商服务： 技术支持、交货期、售后服务（安装指导、维修、备件供应）能力。
总结： 选购蒸汽换热器是系统工程，需、地匹配工艺需求。在于准确的热力计算、合适的类型与结构选择、耐腐蚀耐温的材质匹配、的疏水与控制保障、以及符合安全规范。务必进行详细的技术交流，要求供应商提供详细计算书和图纸，并进行综合成本效益分析。避免仅关注初期价格，应重视长期运行的可靠性和经济性。