为确保广州双新环保设备有限公司生产的全自动加药装置能够安全、稳定、长期高效运行，其安装基础（地面）必须满足以下关键要求：
1.承重能力：
*地面必须具备足够的结构强度，能够承受设备本体（包括控制柜、计量泵、搅拌机、储药桶/罐等）及其在最大工作容量（满液状态）下的总重量，并考虑一定的安全裕量（通常建议不低于1.5倍设备满载重量）。
*需特别注意大型储药桶/罐区域的地面承重，必要时需进行局部加固或设置承重梁。
2.平整度与水平度：
*安装区域地面必须坚实、平整、水平。设备底座（尤其是支架或框架）需要与地面完全贴合。
*地面平整度误差应严格控制（通常要求≤3mm/m），避免设备因倾斜导致应力集中、振动加剧、计量泵气蚀、搅拌器偏心磨损等问题，影响设备精度和寿命。
3.防腐蚀处理：
*由于加药装置处理各类化学药剂（酸、碱、氧化剂、絮凝剂等），地面必须具备优异的耐化学腐蚀性能。
*强烈推荐采用：
*环氧树脂自流平地坪：整体无缝、致密、耐多种化学介质、易清洁。
*耐酸瓷砖/花岗岩地面：接缝需用耐腐蚀胶泥填充密实。
*玻璃钢（FRP）衬里：适用于腐蚀性极强的环境。
*处理区域应延伸至设备外围一定范围（建议≥1米），形成有效的防护区。
4.防水与排水：
*地面需进行防水处理，防止药剂泄漏渗入地下结构。
*安装区域地面应设计合理的坡度（通常≥1%），坡向耐腐蚀地漏或集液沟。
*必须设置耐腐蚀的应急收集设施（如围堰、地坑或接液盘），其容积应能容纳最大单桶/罐药剂的泄漏量或一定时间内的最大泄漏量，并配备通向废水处理系统的管道。
5.地面材质与强度：
*基础地面应为坚固的钢筋混凝土结构，混凝土标号不低于C25，厚度建议≥150mm（具体需根据承重计算确定）。
*表面必须密实、无起砂、无裂缝、无油污。
6.预留空间与固定：
*确保地面有足够的空间用于设备就位、操作、维护保养和管道连接。
*根据设备底座设计，地面需预留相应的地脚螺栓孔或膨胀螺栓固定点，确保设备安装牢固，无晃动。
总结：广州双新全自动加药装置的安装地面是保障其安全可靠运行的基础。必须重点关注承重、水平、防腐蚀、防水排水四大核心要求，采用符合规范的耐腐蚀材料和施工工艺，并设置完善的泄漏收集排放系统。强烈建议在施工前仔细查阅广州双新提供的具体设备安装手册，并严格按其要求执行，或由其专业技术人员进行指导确认。规范的地面处理能有效延长设备寿命，保障操作安全，防止环境污染。