一、核心润滑部位清单
1.驱动单元
-减速机：定期检查齿轮油位（建议ISOVG220或VG320工业齿轮油），首次运行500小时后更换，后续每6个月或4000小时更换。
-电机轴承：每3个月补充锂基润滑脂（NLGI2级），注脂量不超过轴承腔1/3。
2.计量泵系统
-螺杆泵/柱塞泵轴承：每月补充耐高温润滑脂（如锂基复合脂）。
-泵体密封填料：每季度涂抹少量硅基润滑脂，减少摩擦泄漏（禁用石油基油脂，避免腐蚀密封件）。
3.搅拌机构
-搅拌桨轴承：水下轴承需使用防水润滑脂（如聚脲基脂），每2个月注脂一次。
-减速电机：同驱动单元维护标准，定期检查油封密封性。
4.传动部件
-链条/皮带传动：每季度喷涂链条专用润滑剂（如PTFE干膜润滑剂），避免粉尘吸附。
-导轨/丝杆：每月清理后涂抹少量耐磨润滑脂（如二硫化钼脂）。
5.阀门与执行器
-球阀/蝶阀阀杆：每半年涂抹高温阀用润滑脂，确保开关灵活。
-电动执行器齿轮：每年更换一次食品级润滑脂（符合NSFH1标准）。
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二、润滑操作规范
1.安全前提
-润滑前务必断电停机，释放管路压力，佩戴防护装备。
-清理油嘴灰尘，避免杂质混入润滑部位。
2.油脂选择
-严格按设备手册选用润滑剂，禁止混用不同型号油脂。
-接触药液的部件（如搅拌轴密封）需使用耐化学腐蚀润滑脂。
3.周期调整
-高负荷或高湿度环境（如南方雨季）需缩短20%润滑周期。
-每季度检查润滑点异常噪音、发热，及时调整注脂量。
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三、维护记录建议
-建立《润滑维护台账》，记录每次润滑日期、部位、油脂型号及用量。
-结合设备运行数据（如电流、振动值）评估润滑效果，优化维护计划。
>注：本清单基于通用市政加药装置设计，具体操作请以广州双新设备技术手册为准。定期润滑可降低设备故障率30%以上，延长关键部件寿命。