好的，您提到的是 三菱电机 (Mitsubishi Electric) 的 QD77MS16 定位模块，并且提到了“250到500个字之间”。
这个范围比较模糊，但结合 QD77MS16 的功能，我猜测您可能是在讨论以下几种可能性：
1. 定位数据点的数量： QD77MS16 模块本身可以存储大量的定位数据（每个轴 32000 个定位点）。250 到 500 个定位点对于这个模块来说是轻而易举的事情，远远低于其容量。模块完够处理这个数量级的定位数据。
2. 参数设置： 配置一个轴需要设置很多参数（如速度、加速度、加加速度、目标位置、模式等）。设置 16 个轴的所有参数，其占用的存储器地址空间（字数）可能会达到或超过 250 个字。特别是如果您使用了复杂的控制模式（如线性插补）或设置了很多参数。
3. 控制数据交换： PLC CPU 与 QD77MS16 模块之间通过缓冲区内存进行数据交换。监控和控制 16 个轴的状态（当前位置、速度、状态字、错误代码等）以及发送控制命令（启动、停止、更改速度等）所需的数据区域也可能达到数百个字。
4. 块数据设置： QD77MS16 支持将多个定位数据组合成一个“块”来执行。一个块可以包含多个步骤。如果您规划了包含 250-500 个步骤的复杂运动序列（可能由多个块组成），虽然单个块的步骤数有限制（例如 4000 步），但模块完够存储和管理数百个定位数据点。
总结来说：
* QD77MS16 是一个功能强大的 16 轴定位模块，适用于需要控制大量伺服或步进电机的应用（如大型自动化生产线、复杂物料搬运、精密加工设备等）。
* “250 到 500 个字”这个数量级对于该模块的数据处理能力（定位点数）来说是微不足道的，它完够胜任。
* 这个数量级更可能体现在配置参数所占用的地址空间或实时监控/控制所需的数据交换量上，尤其是在使用全部 16 个轴时。
* 如果您计划使用包含数百个定位点的复杂运动序列，该模块也完全支持，但需要合理规划如何使用定位数据和块功能。
因此，如果您是在考虑使用 QD77MS16 来控制大约 250-500 个定位点或配置 16 个轴，那么该模块在容量和性能上都是绰绰有余的。 您需要关注的是如何地设置这些数据和参数，通常需要使用三菱的编程软件（如 GX Works3）来进行配置。
如果您有更具体的应用场景或疑问（例如具体想用这 250-500 个字做什么），请提供更多细节，我可以给出更的解答。