以下是数控深孔盲孔镗床的安装要点：
1. 场地与基础准备
选址： 选择独立、稳固、远离振源（如冲压设备、重型行车）的位置。地面承重需满足设备及工件重量要求。
地基： 严格按照设备厂家提供的地基图施工。通常要求深挖（1.5-2米以上）、钢筋混凝土整体浇筑基础，嵌入防震沟或隔振垫。基础需充分养护（≥28天），确保强度达标、无沉降。
2. 设备就位与初调
吊装： 使用吊装工具（行车、叉车），按说明书吊点平稳起吊，避免碰撞。放置于地基预埋件或调整垫铁上。
粗调水平： 使用高精度框式水平仪（0.02mm/m），在机床主要导轨（如床身导轨）上初步调整垫铁，使纵向、横向水平误差在较大范围内（如0.5mm/m内）。
3. 精调水平与固定
精密找平： 在机床关键基准面（主轴箱安装面、导轨面）多点复测。使用精密水平仪（如电子水平仪），反复微调垫铁，确保全行程内水平精度达到设备要求（通常≤0.02mm/m）。这是保证加工精度的。
二次灌浆与紧固： 水平合格后，对地脚螺栓孔或底座下方进行无收缩灌浆料灌浆，填充密实。待灌浆料完全固化达到强度后，按规范扭矩对角均匀紧固所有地脚螺栓。
4. 外围连接
电力： 连接符合规格（电压、相序、功率）的独立电源，可靠接地（接地电阻≤4Ω）。安装稳压器/滤波器（如需要）。
气源： 连接洁净、干燥的压缩空气（压力、流量满足要求），安装过滤减压阀。
冷却系统： 连接高压冷却液管路（耐压、密封），确保流量、压力满足深孔加工需求。
排屑系统： 安装并调试排屑装置（链板式、螺旋式等），确保切屑顺畅排出。
数控系统： 连接控制柜、操作面板、各轴伺服电机、编码器、限位开关、传感器等电缆，确保接口正确、牢固、屏蔽良好。
5. 安装后检查与试运行
机械检查： 确认所有防护罩安装到位，运动部件无干涉，润滑点加注油品。
电气检查： 核对接线无误，绝缘测试合格。
空载试车： 低速启动主轴及各进给轴，观察运行平稳性、有无异响。逐步提高速度，运行各预设程序，检查轴运动范围、限位有效性、换档（如有）动作。
功能测试： 测试数控系统基本功能、冷却液喷射、排屑器运转、报警系统等。
关键点强调： 深孔盲孔加工对机床刚性、稳定性、热变形控制要求极高。地基的稳固性、水平调节的度（特别是主轴轴线与导轨的平行度/垂直度）是安装成败的。务必严格遵循制造商规范，并由人员进行。安装质量直接影响设备精度、寿命及加工孔的质量（直线度、圆度、表面粗糙度）。