以下是蒸煮线安装的关键步骤和注意事项（约400字）：
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蒸煮线安装流程
1. 前期准备
- 场地勘察：确认安装区域空间、地面承重、水电蒸汽接口位置，确保符合设备布局要求。
- 基础施工：按图纸浇筑混凝土基础，预埋地脚螺栓，预留排水沟/集水井（坡度≥3%）。
- 设备验收：核对设备清单，检查蒸煮罐、输送带、热交换器等部件无运输损伤。
2. 主体安装
- 定位吊装：使用吊车将蒸煮罐、预热槽等大型设备就位，通过水平仪校准（误差≤2mm/m），紧固地脚螺栓。
- 输送系统组装：安装不锈钢网带/链条，调整张紧度（下垂量＜1%跨度），确保运行无跑偏。
- 管路连接：
- 蒸汽管道：采用304不锈钢管，安装减压阀、疏水阀（每20m一组），保温层包裹。
- 工艺水管路：连接冷却塔、水泵，配置Y型过滤器。
- 排水管：接入车间污水处理系统，坡度≥5‰。
3. 电气与控制系统
- 动力柜、PLC控制柜固定于干燥区域，电缆穿镀锌管敷设（避免高温区）。
- 传感器安装：温度探头置于蒸煮罐几何中心点，压力表靠近蒸汽入口。
- 触摸屏高度适配操作视角（1.5m±0.1m）。
4. 调试与验证
- 空载测试：启动输送带，检查变频调速是否平稳；阀门开闭是否灵敏。
- 热态测试：
1. 低压蒸汽暖管（0.1MPa/30min），排尽冷凝水。
2. 分段升温至工艺温度（如100℃），保压试漏（24h压降＜5%）。
- 联调运行：模拟投料，验证温度控制精度（±1℃）、杀菌时间误差（≤3秒）。
5. 安全防护
- 高温区域加装防护栏及防烫警示标。
- 急停按钮每10m设置一组，接地电阻＜4Ω。
- 操作人员培训：重点培训蒸汽阀门操作、紧急泄压流程。
关键点：蒸汽管路必须倾斜布置（坡度≥1%），防止水锤；所有焊缝需探伤（Ⅱ级合格）。安装周期通常15-30天，需与土建、水电工程紧密配合。
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> 注意事项：安装后需取得特种设备使用登记证（压力容器），并留存管道焊接记录、压力测试报告备查。投产后3天内需复紧全部螺栓（热膨胀补偿）。