混凝土水池玻璃钢防腐施工注意事项
1.基面处理是关键：混凝土表面必须彻底清洁、干燥、平整、坚固、无油污、无粉尘、无松动颗粒及蜂窝麻面。露筋、裂缝、孔洞等缺陷需用专用砂浆或环氧胶泥修补平整。表面含水率应低于6%（可用湿度计检测），否则易导致防腐层起泡、脱层。基面宜采用喷砂或打磨处理，达到粗糙但均匀的状态（Sa2.5级或St3级），以增强粘结力。
2.材料选择与配比：根据水池盛装介质（酸、碱、盐、废水等）的腐蚀性、浓度、温度选择合适的树脂类型（如环氧、乙烯基酯、不饱和聚酯）及玻璃纤维（无碱玻纤）。严格按供应商提供的比例配制树脂与固化剂，确保充分搅拌均匀，并在适用期内用完。材料质量需符合相关标准。
3.环境控制：施工环境温度宜在10℃-30℃之间，相对湿度不高于80%。低温或高湿会严重影响树脂固化速度和最终性能，导致固化不良、发白、粘手等问题。避免在雨、雪、大风天气施工。保证作业区域通风良好，但需避免强风直吹导致胶衣流淌或纤维布移位。
4.施工工艺精细：
*底涂：调配好的树脂底漆应均匀涂刷于处理好的基面，形成连续封闭膜，充分润湿混凝土。不宜过厚，避免流淌堆积。
*纤维布铺贴：采用连续、分层铺贴方式（手糊或喷射）。每层布铺贴前，确保前一层树脂已凝胶但未完全固化（触干状态）。布要展平压实，完全浸透树脂，排除气泡，搭接宽度足够（通常50-100mm）。拐角、管口等部位需额外加强（如增加层数或短切毡）。
*面涂：最后一层树脂应涂刷均匀，形成光滑、致密、无针孔的表面。胶衣面层需控制厚度，避免流挂。
5.固化与养护：施工后需保证足够的固化时间和适宜的环境条件（温度、湿度）。在树脂完全固化前（通常7天以上，视树脂类型和温度而定），严禁接触水或承受荷载，避免踩踏、碰撞。
6.质量检查与修补：每道工序完成后均需检查（如厚度、气泡、浸润度、固化度）。固化后进行全面检查，发现气泡、分层、针孔等缺陷及时修补。最终厚度需符合设计要求。
7.安全防护：施工人员必须佩戴防护口罩、手套、护目镜等劳保用品，避免树脂、固化剂、溶剂等接触皮肤或吸入挥发物。现场严禁明火，注意防火防爆。
严格遵循以上注意事项，是确保玻璃钢防腐层长期有效保护混凝土水池的关键。