数控深孔盲孔镗床保养要点
数控深孔盲孔镗床是加工高精度、大深度孔的关键设备，其结构复杂、精度要求高。为确保其长期稳定运行、加工精度及延长使用寿命，必须严格执行科学、系统的保养规程。保养要点如下：
1. 日常清洁与检查(基础保障)：
班前班后清洁： 每次作业前后清除床身、导轨、工作台、刀架、主轴箱、尾座等部位的切屑、油污、冷却液残留。特别注意排屑器、导轨防护罩内部的清洁，防止切屑堆积划伤精密面。
关键部位检查： 检查导轨、丝杠、轴承、液压/气动管路是否有异常磨损、泄漏、松动或异响。确认各润滑点油位/脂量充足。检查冷却液浓度、液位及过滤系统是否通畅。
环境维护： 保持设备周边环境整洁、干燥，避免灰尘、湿气侵蚀。
2. 润滑系统维护 (运动保障)：
严格执行润滑图表： 依据设备手册要求，按时、按量、按油品对主轴轴承、滚珠丝杠副、导轨、齿轮箱、液压站等关键运动副进行润滑（油润滑或脂润滑）。
油品管理： 使用规定牌号的清洁润滑油/脂。定期检查润滑油质，按周期更换或过滤。保持油路畅通，无泄漏。
导轨与丝杠防护： 确保导轨刮屑板、防护罩完好有效，防止切屑、杂质侵入。
3. 冷却与排屑系统维护 (加工保障)：
冷却液管理： 定期检测冷却液浓度、pH值，防止、锈蚀。根据使用情况定期更换或补充原液。保持冷却液箱清洁，及时清理沉淀物。
过滤系统： 重点维护高压冷却系统的过滤装置（滤芯、滤网、磁性分离器等），确保其工作，防止杂质堵塞喷嘴、损坏密封或影响刀具寿命。
排屑器： 保持排屑链板/螺旋输送器运转正常，及时清理积屑，防止过载卡死。
4. 液压与气动系统维护 (动力保障)：
油液/气体清洁： 确保液压油清洁度达标，定期过滤或更换。气动系统需保证气源干燥、洁净，定期排放过滤器积水。
压力检查： 定期检查系统工作压力是否稳定在设定值。
泄漏检查： 密切关注各接头、阀件、油缸/气缸有无泄漏，及时处理。
5. 精度检测与预防性维护 (精度保障)：
定期精度检测： 按计划使用激光干涉仪、球杆仪等工具检测机床的几何精度（如直线度、平行度、垂直度）和定位精度、重复定位精度。对深孔镗杆的同轴度、直线度进行专项检测校准。
关键部件状态监测： 关注主轴温升、振动情况。定期检查镗杆支撑导向套、刀具夹持系统的磨损状态。
电气与数控系统： 保持电柜清洁、干燥、散热良好。定期检查接线端子紧固性、风扇过滤网清洁度。备份NC程序和参数。
原则： 预防为主，清洁润滑；严格执行手册，定期检测；操作规范，记录详实。针对深孔盲孔加工排屑困难、散热条件差的特点，务必强化冷却液过滤与高压供给系统、排屑系统以及镗杆导向系统的维护。通过系统化保养，保障设备性能稳定、加工精度可靠、运行安全。