内撑夹具在轴承加工中扮演着关键角色，尤其在实现高精度同心度控制方面。轴承对内外圈的同心度要求极为严格，通常需控制在微米级别（如0.003mm以内），以确保运行平稳、低噪音和长寿命。传统的外夹方式（如三爪卡盘）在夹持薄壁或精密轴承套圈时，易导致工件弹性变形，且装夹间隙难以完全消除，严重制约同心度精度的提升。
内撑夹具通过从工件内孔施加均匀的径向扩张力实现定位与夹紧。其工作原理是利用锥面或斜面机构，驱动弹性夹套或涨瓣向外膨胀，紧密贴合工件内壁。这种内撑方式具备显著优势：
1. 消除装夹间隙：夹具与工件内孔紧密贴合，无间隙装夹，从源头上减小了定位误差。
2. 避免夹持变形：均匀的内向支撑力可有效防止工件（尤其是薄壁件）的夹持变形，保持加工余量稳定。
3. 高重复定位精度：精密制造的夹具本体和弹性元件可确保每次装夹位置高度一致。
4. 适应复杂结构：尤其适合加工带台阶、沟槽等复杂内孔结构的轴承套圈。
为实现0.003mm的同心度控制，夹具本身需具备极高的制造精度（如锥面配合精度、涨瓣的同轴度）和刚性。材料选择上多采用优质合金钢并经过热处理，确保耐磨性和尺寸稳定性。夹具与机床主轴的连接精度（如使用高精度液压芯轴）也至关重要。此外，加工过程中的热变形补偿、切削力控制及工艺优化（如分次夹紧、精细磨削）需协同配合。
实践证明，精密内撑夹具是轴承加工中实现微米级同心度的有效手段。它不仅提升了产品精度和一致性，也提高了加工效率，是轴承制造向高质量、高可靠性发展的重要支撑技术。