邯郸作为华北地区重要的工业基地，拥有成熟的紧固件生产体系，T型螺丝的生产流程通常包含以下关键步骤：
1. 原材料准备
选用碳钢（如45#钢）或合金钢盘圆，经冷拔或调质处理，确保材料强度与韧性符合标准（常用GB/T 3098.1）。线材直径根据螺丝规格选定，需控制公差。
2. 头部成型（冷镦工艺）
通过多工位冷镦机完成：
- 剪料：线材切断至预定长度。
- 初锻：预成型圆柱体。
- 终锻：模具挤压出T型头部，一次成型确保结构致密性，头部下方形成法兰面。
3. 螺纹加工（滚丝成型）
螺杆部分经缩径处理后，采用滚丝机加工：
- 工件在固定滚丝轮与活动滚丝轮间旋转挤压，形成螺纹（如M6-M24）。
- 螺纹精度达6g级（GB/T 197），表面刺。
4. 热处理强化
中高强度螺丝（8.8级以上）需热处理：
- 淬火：加热至850℃后油冷，提升硬度。
- 回火：400℃保温消除应力，调整硬度至HRC 22-32，兼顾强度与韧性。
5. 表面处理（防腐工艺）
根据需求选择：
- 电镀锌：厚度5-8μm，盐雾试验48小时（GB/T 10125）。
- 发黑处理：表面形成Fe₃O₄氧化膜，美观防锈。
- 达克罗涂层：无氢脆风险，耐腐蚀性超500小时。
6. 质检与包装
- 尺寸检测：卡规控制头部厚度、法兰直径及螺纹精度。
- 力学测试：抽检抗拉强度（如8.8级需≥800MPa）。
- 表面检验：无裂纹、镀层剥落。
合格品按规格分装，贴标入库。
邯郸地区依托钢铁产业优势，可实现从原材料到成品的本地化生产，结合自动化设备（如台湾产冷镦机）与严格品控，T型螺丝广泛应用于机械装备、钢结构连接等领域。