在内胀型夹具与可胀夹具（通常指外胀式）的选择上，关键在于工件的定位基准面（内孔或外圆）、结构刚性、加工要求以及批量效率。它们并非替代关系，而是针对不同工况的互补解决方案：
1. 内胀型夹具：内孔定位的精密专家
* 核心原理： 利用弹性元件（如膨胀套筒、花瓣芯轴）插入工件预制孔内，通过轴向力（如拉杆）或径向力（如液压/气压）驱动元件均匀径向膨胀，撑紧工件内孔实现定位夹紧。
* 最佳适配工况：
* 以精密内孔为基准的加工： 当工件的加工精度（如同轴度、圆度）高度依赖内孔时，内胀夹具是首选。它能提供极高的重复定位精度（通常可达微米级），完美保证内孔与加工面的同心关系。例如：加工阀体、衬套、齿轮内孔、轴承座圈等。
* 薄壁/易变形零件： 内胀夹具提供的是内支撑力，能有效防止薄壁零件（如套筒、管件）在夹紧或切削力作用下发生压扁或椭圆变形，确保加工后的几何精度。
* 需要完全外露外表面的加工： 由于夹持点在内部，工件外表面完全无障碍，非常适合需要车削、磨削整个外圆或进行外表面复杂加工的工序。
* 要求高同心度的二次装夹： 如果后续工序仍需以该内孔为基准，内胀夹具能提供极其可靠的重复定位。
2. 可胀夹具（外胀式）：外圆夹持的灵活能手
* 核心原理： 夹具本体（如卡盘卡爪、膨胀芯轴）的外表面设计有可径向移动或膨胀的元件，通过机械（如锥面、螺纹）、液压或气压驱动，使元件向外膨胀，抱紧工件的外圆表面实现夹紧。
* 最佳适配工况：
* 以外圆为基准或无法使用内孔的工件： 当工件没有合适的内孔（如短轴、实心棒料）或外圆是设计基准时，外胀夹具是必然选择。例如：加工轴类零件的外圆、端面、沟槽等。
* 结构刚性好的零件： 工件本身具有足够的壁厚和刚性，能够承受外胀夹具施加的径向夹紧力而不变形。
* 一次装夹完成内/外加工： 夹持外圆后，工件内孔是敞开的，便于进行钻孔、镗孔、攻丝等内孔加工。内胀夹具则相反（夹内孔，外圆可加工）。
* 工件带有法兰或端面结构： 外胀夹具（尤其卡盘形式）通常可以同时夹持外圆并利用端面进行轴向定位，适合带法兰的盘类、盖类零件。
* 快速换型与中等批量： 许多外胀夹具（如动力卡盘）的调整和更换相对便捷，在需要频繁更换工件类型的中等批量生产中效率较高。
总结与选择要点：
* 看基准： 内孔基准选内胀，外圆基准选外胀。 这是最根本的原则。
* 看刚性： 薄壁易变形工件，内胀夹具（内支撑）通常是更优解； 刚性好的工件，两者皆可，但需考虑基准。
* 看加工面： 需要完全加工外表面？选内胀。需要完全加工内孔？选外胀。
* 看精度要求： 对以内孔为基准的同轴度要求极高时，内胀夹具通常具有不可替代的优势。
* 看效率与批量： 大批量单一零件，两者均可优化至高效；频繁换型的中小批量，外胀夹具（尤其标准化卡盘）可能调整更快。
结论： 没有绝对的优劣，只有最适合工况的选择。内胀夹具是内孔精密定位和薄壁零件防变形的利器；外胀夹具则是外圆夹持、一次装夹完成内外加工及处理带结构件的通用方案。工程师需根据工件的具体结构、基准要求、加工内容、精度需求和批量大小，做出精准判断。在复杂零件加工中，有时甚至需要组合使用两种夹具或设计复合夹具。