以下是一个小型茶叶杀青线的设计思路，约450字，兼顾实用性与经济性：
小型杀青线设计思路
1. 需求定位
面向中小茶厂/合作社，重点解决“连续化+节能降本+操作简易”三大痛点。产能设计为50-100kg鲜叶/小时，满足日处理1-2吨的中等规模需求。
2. 模块化结构设计
采用三筒阶梯式布局：
- 前段：燃气/电热滚筒杀青机
筒体直径60-80cm，长度2.5m，304不锈钢材质。内置导叶板与温度传感器，实现220-280℃控温，杀青时间30-90秒可调。
- 中段：振动冷却输送带
双层不锈钢网带，配备风机强制降温，10秒内将叶温降至60℃以下，避免余热发酵。
- 后段：柔性出料系统
可衔接揉捻机或摊晾床，出料高度可调，适配不同工序接口。
3. 关键技术优化
- 热源智能控制：燃气/电双模式可选，PID温控±5℃精度，能耗降低30%
- 防粘壁设计：滚筒内壁激光蚀刻蜂窝纹，结合压缩空气喷吹装置，焦叶
- 变频调速：输送带速度0.3-1.2m/s无级调节，适配不同茶类工艺
4. 空间与成本控制
- 整线长度≤8米，占地15㎡，适合小型车间
- 主体采用碳钢框架+关键部位不锈钢，设备成本控制在15-25万元
- 预留物联网接口，可升级远程监控（温湿度/转速/故障报警）
5. 安全与维护
设置急停按钮、过热保护、防护罩联锁装置；滚筒采用快开式端盖，便于清洁检修。
该设计通过流程集成与智能控制，在小型化框架内实现连续化生产，显著提升杀青均匀性，同时降低人工依赖，适合特色茶产区推广使用。
> 注：实际设计需结合鲜叶特性（如单芽/一芽一叶）调整参数，建议配置湿度传感器联动温控系统，应对不同含水率鲜叶的杀青需求。