山西硫酸镁干燥设备主要采用热风循环或喷雾干燥技术，通过传热与脱水工艺实现物料干燥。其原理是通过热能与物料间的接触，快速脱除硫酸镁中的游离水及结晶水，同时保证产品物理性质稳定。以下是典型工作流程及技术要点：
**1. 预处理与进料系统**
湿基硫酸镁（含水分15%-30%）经破碎机初步粉碎后，由螺旋输送机均匀送入干燥主机。部分设备采用离心将浆料雾化成微米级颗粒，增大热交换面积。
**2. 热风干燥过程**
燃气/蒸汽锅炉或电加热系统产生120-250℃热风，经布风板均匀分布后与物料逆流接触。在回转滚筒或流化床内，物料受热后表面水分迅速蒸发，内部水分通过毛细作用迁移至表面。喷雾干燥设备中，雾化颗粒在塔内瞬间完成干燥（0.5-5秒），出口温度控制在80-100℃防止结块。
**3. 多级脱水设计**
设备采用分段式干燥：一级干燥区快速脱除游离水，二级中温区（90-150℃）脱除结合水，三级冷却段（40-60℃）降低物料温度，避免吸潮。流化床配备振动筛分装置，实时分离不同粒径产品。
**4. 尾气处理系统**
含尘湿热空气经旋风分离器回收细粉，再通过袋式除尘+冷凝除湿处理，粉尘浓度＜20mg/m³，热效率达65%-75%。部分设备集成余热回收装置，能耗降低30%。
**5. 智能控制系统**
PLC自动调节进风温度、物料停留时间（10-60分钟可调）及转速（3-15rpm），在线水分检测仪精度达±0.5%。干燥后硫酸镁含水量≤0.5%，白度≥90%，符合GB/T9009-2015标准。
该设备采用模块化设计，处理量0.5-10吨/小时，特别适用于七水硫酸镁（MgSO4·7H2O）向一水或无水形态的转化，兼具节能降耗与环保特性。