T型螺栓的生产过程主要包括材料准备、成型加工、螺纹加工、热处理、表面处理和质量检测等环节。
首先，选用符合标准（如碳钢、合金钢或不锈钢）的圆钢或线材作为原材料，经冷拔或校直处理，确保直径和直线度符合要求。随后，通过冷镦或热锻工艺成型头部和颈部：冷镦利用模具在室温下挤压材料，形成T形头部和颈部；热锻则需加热材料至塑性状态后锻打成型。热锻多用于大尺寸或高强度螺栓。
接着进行螺纹加工，常用滚丝工艺：将螺栓坯料置于滚丝机中，通过带螺纹齿形的滚轮施加径向压力，使螺纹冷挤压成型。该工艺且螺纹强度好。少数情况下采用车削加工螺纹。
为提升力学性能，螺栓需经热处理。典型工艺包括淬火（加热后快速冷却）和回火（中温回火以消除应力），或渗碳淬火（表面增碳后淬火），使螺栓达到所需硬度、强度和韧性。
表面处理旨在防腐与美观，常见方式有电镀锌、热浸锌、发黑或达克罗涂层等。处理前需酸洗除锈，部分工艺（如电镀）后需进行除氢处理以降低氢脆风险。
进行严格质检，包括尺寸测量（螺纹精度、头部厚度等）、力学性能测试（抗拉强度、硬度）、表面质量检查及防腐层厚度检测，确保产品符合相关标准（如GB/T、ISO、DIN）。合格品包装入库。整个过程需精密控制工艺参数，以保证螺栓的可靠性和耐用性。