螺杆压缩机的部件主要包括以下几个部分：
1.转子（阳转子与阴转子）
螺杆压缩机的是成对啮合的转子（阳转子和阴转子），通常由高强度合金钢制成。阳转子（主动转子）通过电机驱动，带动阴转子（从动转子）旋转。转子的精密螺旋齿形设计决定了压缩效率，其间隙控制直接影响密封性和能耗。
2.机体与气缸
机体是支撑转子的基础结构，包含进气端、压缩腔和排气端。气缸内壁与转子形成封闭的压缩腔室，通过转子旋转实现气体的吸入、压缩与排出。机体通常采用铸铁或铸钢，需具备良好的刚性和热稳定性。
3.轴承与密封系统
轴承支撑转子高速旋转，常用滚柱轴承（承受径向力）和角接触球轴承（承受轴向力）。轴封（如迷宫密封或机械密封）防止润滑油和气体泄漏，确保压缩腔的密封性。平衡活塞可抵消轴向推力，延长轴承寿命。
4.传动系统
包括电机、联轴器或皮带轮。电机通过直接驱动或变速传动（如齿轮增速箱）带动阳转子，其功率与转速需匹配压缩需求。传动设计可减少能量损失。
5.润滑与冷却系统
润滑油是螺杆压缩机的关键：在压缩腔内润滑转子、冷却气体并密封间隙。系统包含油泵、油过滤器和油冷却器（风冷或水冷），确保油温可控（通常≤70℃）。油气分离器将压缩气体中的油分离（分离效率可达99.5%以上），降低排气含油量。
6.气路系统
-进气阀：调节进气量（如容调式或电磁阀控制），实现负载调节。
-油气分离罐：储存并分离油气混合物。
-压力阀：维持系统背压，确保润滑油正常循环。
-冷却器：降低排气温度（后冷却器）以提高气体品质。
7.控制系统
智能控制器（PLC或模块）监测压力、温度、电流等参数，实现启停控制、故障保护（如高温停机）和节能调节（如变频控制）。现代系统支持远程监控与数据记录。
协同工作原理
气体经进气阀进入压缩腔，随转子啮合被压缩并混合润滑油；高温油气混合物经分离器脱油后，气体冷却输出，润滑油经滤芯净化后循环使用。各部件精密配合，确保、低噪、长寿命运行。