

螺杆压缩机的部件主要包括以下几个部分:
1.转子(阳转子与阴转子)
螺杆压缩机的是成对啮合的转子(阳转子和阴转子),通常由高强度合金钢制成。阳转子(主动转子)通过电机驱动,带动阴转子(从动转子)旋转。转子的精密螺旋齿形设计决定了压缩效率,其间隙控制直接影响密封性和能耗。
2.机体与气缸
机体是支撑转子的基础结构,包含进气端、压缩腔和排气端。气缸内壁与转子形成封闭的压缩腔室,通过转子旋转实现气体的吸入、压缩与排出。机体通常采用铸铁或铸钢,需具备良好的刚性和热稳定性。
3.轴承与密封系统
轴承支撑转子高速旋转,常用滚柱轴承(承受径向力)和角接触球轴承(承受轴向力)。轴封(如迷宫密封或机械密封)防止润滑油和气体泄漏,确保压缩腔的密封性。平衡活塞可抵消轴向推力,延长轴承寿命。
4.传动系统
包括电机、联轴器或皮带轮。电机通过直接驱动或变速传动(如齿轮增速箱)带动阳转子,其功率与转速需匹配压缩需求。传动设计可减少能量损失。
5.润滑与冷却系统
润滑油是螺杆压缩机的关键:在压缩腔内润滑转子、冷却气体并密封间隙。系统包含油泵、油过滤器和油冷却器(风冷或水冷),确保油温可控(通常≤70℃)。油气分离器将压缩气体中的油分离(分离效率可达99.5%以上),降低排气含油量。
6.气路系统
-进气阀:调节进气量(如容调式或电磁阀控制),实现负载调节。
-油气分离罐:储存并分离油气混合物。
-压力阀:维持系统背压,确保润滑油正常循环。
-冷却器:降低排气温度(后冷却器)以提高气体品质。
7.控制系统
智能控制器(PLC或模块)监测压力、温度、电流等参数,实现启停控制、故障保护(如高温停机)和节能调节(如变频控制)。现代系统支持远程监控与数据记录。
协同工作原理
气体经进气阀进入压缩腔,随转子啮合被压缩并混合润滑油;高温油气混合物经分离器脱油后,气体冷却输出,润滑油经滤芯净化后循环使用。各部件精密配合,确保、低噪、长寿命运行。