PE 促进剂的颜色稳定性：协宇科普实验解析
PE（聚乙烯）加工中常使用酚类抗氧剂作为主促进剂，提升其耐热氧老化性能。但这类材料在加工或使用过程中可能出现颜色变黄或加深的问题，影响制品外观。以下是影响其颜色稳定性的关键因素及协宇实验的典型观察：
主要变色原因：
1. 酚类氧化产物： 酚类抗氧剂在捕捉自由基过程中，自身会被氧化生成醌类结构（如醌甲基化物），这类物质呈现黄色至棕色，是导致PE变色的最主要原因。
2. 加工高温与剪切： 高温（尤其在双螺杆挤出机中）和强剪切力会加速酚类抗氧剂的氧化反应，加剧醌类物质的生成，显著加深颜色。
3. 金属离子催化： 原料或设备中残留的微量金属离子（如铜、铁、锰）是强效催化剂，会极大促进酚类抗氧剂的氧化变色。
4. 杂质影响： 原料树脂、填料或颜料中的杂质也可能参与反应或催化反应，导致颜色异常。
协宇典型实验观察：
协宇在测试PE配方（如：基础树脂 + 主抗氧剂1010/1076 + 辅助抗氧剂168）时，常观察到以下现象：
* 初始颜色： 纯树脂或仅含辅助抗氧剂的粒子通常颜色较浅（白色或半透明）。
* 添加主抗氧剂后： 加入酚类主抗氧剂后，粒子颜色通常会有轻微加深（如略带淡黄色），这是由其化学结构本身决定的。
* 加工后变化： 经过双螺杆挤出造粒后，颜色明显加深（如变为浅黄色或米黄色）。温度越高、剪切越强，颜色通常越深。
* 长期热老化后： 将粒子或制品置于烘箱中进行热氧老化（如 120°C），颜色会随时间持续加深（变黄甚至变棕），这是抗氧剂持续消耗、醌类产物积累的结果。
提升颜色稳定性的方法：
1. 添加专用稳定剂：
* 亚磷酸酯/亚膦酸酯类： 如 168、626、PEPQ 等，除了辅助抗氧作用，还能有效还原醌类物质，显著抑制酚类氧化带来的黄变，是最常用、最有效的手段。
* 内酯类： 如 HP136，能高效捕捉引发黄变的烷基自由基，提供优异的颜色保护。
* 羟胺类： 如 1098，兼具自由基捕获剂和过氧化物分解剂功能，抑制黄变效果好。
2. 优化加工工艺： 严格控制加工温度（在满足塑化要求下尽量降低），优化螺杆组合以减少不必要的剪切生热。
3. 控制原料纯度： 选用纯净树脂，避免使用含易催化变色金属离子的填料或颜料。必要时添加金属钝化剂。
4. 选择低变色性抗氧剂： 在满足性能要求下，选用分子结构设计上更不易产生深色氧化产物的酚类抗氧剂（某些专用牌号）。
总结：
PE中使用酚类促进剂带来的黄变主要源于其氧化产物。通过复配亚磷酸酯/亚膦酸酯、内酯类或羟胺类等稳定剂，是协宇实验及工业生产中最核心有效的解决方案。同时，严控加工温度与剪切、保证原料纯净度也是提升PE制品颜色稳定性的关键环节。选择具体方案需根据性能要求、成本及加工条件综合评估。