1.材料选择与下料：根据螺栓所需的强度等级（如4.8级、8.8级、12.9级），选用合适的中碳钢（如45#钢）或合金钢（如35CrMo、42CrMo）。原材料通常是圆钢棒料。首先通过锯切或剪断机，将长棒料切割成符合单个T型螺栓毛坯长度的短棒。
2.锻造（热镦/热锻）：这是形成T型头部的工序。
*加热：将切割好的短棒料放入中频感应加热炉或燃气炉中加热至锻造温度（通常在1050°C-1200°C左右），使钢材达到塑性良好的状态。
*镦粗成型：加热后的棒料被迅速转移到锻压机（如摩擦压力机、液压机）的模具中。模具由上模和下模组成，具有T型头部的型腔。通过强大的压力，棒料的一端被镦粗并充满模具型腔，地锻造成所需的T型头部形状。此过程需要控制温度、压力和速度，以确保头部饱满无裂纹、折叠等缺陷。
3.热处理（调质处理）：对于中高强度螺栓（≥8.8级），锻造后的坯料需要进行调质处理以获得所需的综合力学性能。
*淬火：将锻坯加热到奥氏体化温度（约830°C-880°C，取决于材料），保温一段时间使组织均匀化，然后快速浸入淬火介质（如油）中冷却，得到高硬度的马氏体组织。
*回火：淬火后的螺栓硬度高但脆性大。需再次加热到较低温度（通常400°C-650°C，根据强度等级定），保温足够时间后空冷或油冷。回火降低硬度，消除内应力，提高韧性和塑性，达到要求的强度、硬度和韧性组合（即“调质”）。
4.机加工：
*车削/无心磨削：对螺栓杆部进行车削或无心磨削加工，以获得的直径尺寸和良好的表面光洁度。
*滚丝/搓丝：在杆部另一端加工螺纹。通常采用滚丝机（或搓丝机），利用两个带有螺纹牙型的滚轮（或搓丝板）挤压旋转杆部，使金属产生塑性变形，从而形成高强度、高精度的外螺纹。滚丝是且能提高螺纹强度的工艺。
5.表面处理：为提升耐腐蚀性、美观度或满足特定工况要求。
*清洗：去除加工过程中的油污、铁屑等。
*磷化/发黑：常用工艺。磷化形成多孔磷酸盐膜，可储油提高耐磨性并有一定防锈能力；发黑（氧化处理）形成黑色氧化膜，外观好且有一定防锈作用。
*电镀：如镀锌（蓝白锌、彩锌、黑锌、黄锌）、镀铬等，提供更强的防腐蚀性和不同外观。电镀后常需进行除氢处理（特别是高强度螺栓）以消除氢脆风险。
*达克罗/锌铝涂层：提供优异的耐腐蚀性能，尤其适用于恶劣环境。
6.检验与包装：对成品进行尺寸精度（特别是T头尺寸、螺纹精度）、硬度、表面缺陷、镀层厚度（若电镀）等项目的检验。合格品按客户要求进行包装（如袋装、盒装、捆扎），并贴上标识。
整个生产过程的在于锻造形成T头以及热处理赋予其高强度，辅以精密的机加工和合适的表面处理，终确保T型螺栓满足其在夹具、导轨等应用中的功能与可靠性要求。