盘管换热器（如沉浸式、喷淋式、套管式）因其结构紧凑、换热而被广泛应用。为确保其安全、、长寿命运行，需注意以下关键事项：
1、 设计与选型匹配性：
介质兼容性： 严格确保盘管材料（铜、不锈钢、钛等）与所处理的冷热介质（水、蒸汽、油、腐蚀性流体等）兼容，避免电化学腐蚀或化学腐蚀。例如，不锈钢需注意氯离子应力腐蚀开裂。
工况参数： 设计压力、温度必须覆盖实际运行的值，并留有安全裕度。流速设计需合理，过低易结垢/沉积，过高可能冲蚀或振动。
空间布局： 安装空间需满足盘管弯曲半径、检修空间要求，确保流体分布均匀（喷淋式）或沉浸深度足够（沉浸式）。
2、安装与初始检查：
支撑稳固： 盘管（尤其大型或长盘管）需有足够支撑，防止重力变形或振动疲劳断裂。固应考虑热胀冷缩。
坡度与排水： 蒸汽盘管或冷凝工况，需保证管路有适当坡度（通常向疏水阀方向倾斜），确保冷凝水能顺利排出，避免水锤或换热效率下降。
连接密封： 法兰、螺纹或焊接连接必须牢固可靠，进行压力测试（通常为设计压力的1.25-1.5倍）确保无泄漏。
排气： 注液或维修后，必须排除系统内空气（特别是管路高点），防止气阻影响流量和换热。
3、操作运行规范：
缓慢启停： 启动时，特别是引入高温热源（蒸汽、高温油）或低温冷源时，必须缓慢升温或降温，避免因热应力过大导致盘管变形、焊缝开裂或与管板连接处泄漏。停用时也需缓慢降温。
流速控制： 保持运行流速在设计范围内。避免过低流速导致悬浮物沉积结垢或局部过热/过冷；避免过高流速导致振动或冲蚀。
压力监控： 持续监控系统压力，严禁超压运行。压力表、安全阀需定期校验。
温度控制： 监控进出口温度，确保在安全设计范围内，并作为判断换热效率变化的依据。
水质管理： 对于水侧（尤其是冷却水），必须进行有效的水处理（软化、除氧、加阻垢剂、杀菌灭藻），这是防止结垢、腐蚀和生物污垢的关键，直接影响效率和寿命。
蒸汽系统： 确保疏水阀选型正确、工作正常，及时排出冷凝水。避免蒸汽带水。
4、维护与保养：
定期清洗： 根据介质特性和运行情况，制定定期清洗计划（化学清洗、高压水射流清洗、机械清洗），清除盘管内/外壁的结垢、污泥、生物粘泥等。清洗后务必冲洗干净。
检查与监测：
定期进行外观检查，看有无腐蚀、泄漏、变形、保温破损。
监测换热效率（如温差、流量变化），效率显著下降是结垢或故障的信号。
重点检查弯头、焊缝、管板连接处等应力集中和易腐蚀部位。
冬季防护： 在寒冷环境停运时，必须排空盘管及相连管道中的水或其他可能冻结的液体，防止冻裂。若无法排空，需添加足量防冻液或保持伴热。
腐蚀防护： 定期检查保温/保冷层是否完好，防止外表面腐蚀。对于腐蚀性介质环境，需加强监测和防护措施。
5、 安全注意事项：
高温： 运行中的盘管表面及相连管道温度可能很高，操作维护时需穿戴防护用品，设置警示标识。
压力危险： 维修前必须确认系统已完全泄压、降温，并隔离能源（关闭阀门、上锁挂签）。
化学品安全： 进行化学清洗时，严格遵守化学品安全操作规程，做好个人防护和废液处理。
总结： 盘管换热器的可靠运行依赖于正确的选型设计、规范的安装、平稳的操作（特别是温变速率控制）、严格的水质/介质管理、定期的检查维护（尤其是清洗和防冻）以及安全意识的贯彻。忽视任何环节都可能导致效率下降、能耗增加、设备损坏甚至安全事故。建立预防性维护计划是关键。