浓密机减速机作为驱动沉降耙架或搅拌装置的动力部件，其稳定运行直接关系到浓密机的处理效率与生产连续性。为确保其安全、、长寿命运行，请务必关注以下关键使用注意事项：
1. 正确安装与对中：
安装基础必须牢固、水平，能承受减速机运行中的振动和负载。
输入轴（电机侧）与输出轴（负载侧）必须进行的轴对中（径向偏差和角度偏差均需在允许范围内）。不对中是导致振动加剧、轴承和密封件过早损坏的主要原因。建议使用激光对中仪进行校准。
2. 选用与加注合适的润滑油：
严格遵循制造商的推荐，使用型号、粘度等级和质量的润滑油。不同品牌、型号的润滑油不可随意混用。
运行前或更换润滑油后，必须加注至规定油位（通常通过油位视窗或油标尺观察）。油量过多可能导致过热和漏油，油量过少则润滑不足，导致严重磨损。
加油口、放油口、油位计等部位要保持清洁，防止杂质进入。
3. 运行监控与温度控制：
密切监控运行温度。 减速机壳体温度异常升高是故障的早期信号。检查油位、油质、冷却系统（如配有）是否正常，负载是否过大，环境温度是否过高，通风散热是否良好。
运行声音。 正常运行时声音平稳均匀。出现异常噪音（如尖锐啸叫、周期性敲击、沉闷摩擦声等）应立即停机检查，可能指示轴承损坏、齿轮断齿、异物进入或严重磨损。
观察振动情况。 异常振动往往伴随不对中、轴承损坏或齿轮啮合问题。
4. 定期维护与检查：
建立并严格执行润滑保养计划。 定期检查油位、油质（颜色、粘度、有无金属屑或乳化），按制造商规定周期（通常数百至数千小时）更换润滑油和滤芯（如有）。恶劣工况下需缩短换油周期。
定期检查各部位密封。 发现渗油、漏油应及时处理，防止油量不足和环境污染。
定期紧固连接螺栓。 运行振动可能导致螺栓松动。
保持设备清洁。 清除减速机外壳及周围的灰尘、油污、泥浆等，确保散热良好，便于观察泄漏点。
5. 负载控制与启动/停机：
避免过载运行。浓密机内物料过稠、耙架被卡死等情况会导致减速机承受远超设计值的扭矩，极易造成损坏。应确保耙架扭矩保护装置（如过载销、扭矩臂、电气保护）灵敏有效。
启动前应确保耙架能自由转动，无卡阻。停机时，尤其是计划长时间停机，应确保耙架脱离沉泥区，避免再启动时负载过大。
6. 异常情况处理：
运行中一旦发现温度急剧升高、异常噪音、剧烈振动、严重泄漏、油质恶化（如乳化、大量金属屑）等任何异常现象，应立即停机，并通知维修人员进行检查诊断，排除故障后方可重新启动。切勿带病运行。
总结： 浓密机减速机的可靠运行依赖于规范的安装、正确的润滑、细致的监控、定期的维护以及对异常情况的及时响应。操作和维护人员应熟悉设备特性，严格遵守操作规程和维护保养制度，方能有效延长减速机寿命，保障浓密生产的稳定。